우수한 품질의 맞춤형 스틸 튜브 20mm 30mm 40mm Aisi 4120 4130 스틸 파이프
- OEM/ODM 서비스 지원
- 대규모 생산 규모
- 충분한 재고 및 완비된 사양
- 개요
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제품 소개
AISI 4120과 4130은 모두 중탄소 크로뮴-몰리브덴 강화 및 템퍼링 처리된 강철입니다. 4130은 더 높은 탄소와 크로뮴 함량을 특징으로 하여 4120보다 우수한 경화성능을 갖습니다. 반면 4120은 저탄소 및 고망간 설계로 인해 용접 시 냉균열 발생 가능성이 낮습니다. 또한 튜브 형태(이음매 없음 또는 용접 + DOM)는 항공우주, 모터스포츠, 석유 및 가스, 고압 가공 분야에서 가장 높은 수요를 보입니다.
제품 사진
사양
| 제품명 | 우수한 품질의 맞춤형 스틸 튜브 20mm 30mm 40mm Aisi 4120 4130 스틸 파이프 |
| 제조 방식 | 열간 압연 |
| 등급 | Aisi 4120 4130 |
| 공급 가능한 등급 |
구조용 파이프, 액체용 파이프, 고압 보일러 튜브, 배관라인 합금 파이프, 구조용 파이프, 차량용 파이프, 금형용 파이프, 유압지지대용 파이프 유체 전달용 파이프, 모든 유형의 이음매 없는 파이프 모든 등급으로 제작 가능. |
| 외경 | OD6mm-OD 2500mm |
| 벽 두께 | 1mm에서 200mm |
| 길이 | 10mm에서 25000mm, 길이 맞춤 절단 |
| 단면 형상 | 원형 |
| 인증서 | ISO9001, RoHS 인증 |
| OEM/ODM | 사용 가능 |
| 가공 서비스 | 용접, 천공, 절단, 구부리기, 펴기 |
| 응용 분야 | 항공우주, 모터스포츠, 석유 및 가스, 고압 가공 응용 분야. |
Aisi 4120 4130 화학 조성
| 등급 | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 기계적 특성
| 등급 | 인장 강도（Mpa） | 인장 강도（MPa） | 신장률% |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18% |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18% |
AISI 4120 및 4130 재료의 성능 이점
AISI 4120:
1. 탄소 함량 ≈0.4%의 저탄소 설계로 용접 시 냉열균열 발생 가능성이 낮음. 복잡한 구조물도 예열하지 않거나 단지 100–150°C 예열만으로 다중 패스 용접이 가능함.
2. 망가니즈(Mn) 함량이 높아 입자 구조를 미세화시켜 상온에서 충격 인성 ≥78 J을 확보함. -40°C에서도 높은 값을 유지하므로 한랭 지역 파이프라인 및 용접 이음부에 적합함.
3. 절삭력이 낮고 가공 경화 속도가 느림. 담금질 상태의 경도는 약 HB 180. 공구 수명이 4130보다 15–20% 길어 기계 가공 비용을 절감함.
4. 침탄 및 담금처리 후 표면 경도는 58–64 HRC에 도달하며, 중심부 강도는 885 MPa로 유지되어 '겉은 단단하고 중심은 강건한' 특성을 구현함. 기어 및 핀과 같은 마모 저항 부품에 이상적임.
5. 후속 열처리 없이도 일반적인 구조적 강도 요구사항을 충족하여 제조 사이클을 단축하고 대형 용접 부품의 변형 위험을 줄입니다.
AISI 4130
1. 높은 탄소 및 크롬 함량으로 인해 우수한 경화성이 특징입니다. 벽 두께가 25mm에 이르러도 전반적인 담금질 경도는 ≥28 HRC를 유지하여 두꺼운 벽면을 가진 고압 부품에 적합합니다.
2. 광범위한 담금질 및 템퍼링 범위 덕분에 동일한 성분으로 다양한 강도 등급(75 ksi, 80 ksi, 95 ksi)을 생산할 수 있습니다. 최대 인장강도는 1,080 MPa, 항복강도는 860 MPa에 달하여 고응력 항공 응용 분야의 요구사항을 충족합니다.
3. 높은 크롬 함량으로 인해 향상된 내식성 및 산화 저항성을 제공합니다. H₂S가 포함된 석유 및 가스 웰 환경에서 4120보다 우수하며, 유정 장비 도구에서 특정 스테인리스강의 대체 사용이 가능합니다.
4. 뛰어난 강도 대 중량 비율. 동일한 하중 조건에서 4120 대비 무게를 12~15% 감소시키므로 항공기 착륙장치, 유압 스트럿, 자전거 포크와 같은 경량화가 중요한 부품에 이상적입니다.
환경 조건에 따라 AISI 4120과 4130을 선택하는 방법
1. 다중 용접이 필요하고 저온 충격 인성 요구되는 응용 분야의 경우, 낮은 탄소량과 높은 망간 함량을 가진 우수한 인성과 낮은 용접성을 갖춘 4120 강을 선택하세요.
2. 95 ksi 등급으로 담금질 및 템퍼링 처리된 4130 강은 4120 대비 12~15%의 경량화를 실현하여 고강도, 얇은 두께, 경량화가 요구되는 상황에 이상적입니다.
3. 두께가 10mm를 초과하는 고압 튜브 제조 시 4130을 선택하세요. 높은 담금경화성이 두꺼운 벽에서도 중심부 경도가 28 HRC에 도달하도록 보장합니다.
파이프 가공 부품
매월 100,000개의 가공 부품을 수출할 수 있으며, 시트 메탈 가공, 파이프 피팅 제작 등을 제공합니다. 탄소강 및 스테인리스강을 포함한 다양한 금속을 가공합니다.
자주 묻는 질문
질문: AISI 4120과 4130의 정확한 차이점은 무엇입니까?
답변: 탄소 함량: 4130은 0.28–0.33% C를 포함하지만, 4120은 0.18–0.23%만 포함합니다.
크롬 함량: 4130은 0.8–1.1% Cr를 포함하지만, 4120은 0.4–0.6%만 포함합니다.
결론: 4130은 더 높은 강도/경도를 제공하는 반면, 4120은 더 나은 인성과 용접성을 제공합니다.
질문: 저온 충격에서 어떤 재료가 더 우수한 성능을 발휘합니까?
답변: 4120: 상온에서 Akv ≥78 J이며, -40°C에서도 여전히 ≥60 J입니다. 4130: 상온에서 ≥63 J이며, -40°C에서 약 45 J입니다.
질문: 내마모성 비교는 어떻게 됩니까?
답변: 4120은 침탄 및 담금질이 가능하여 표면 경도를 58–64 HRC까지 높이면서도 중심부의 인성은 유지할 수 있습니다. 반면 4130은 전담금질로 28–32 HRC까지 경도를 높이며, 높은 내마모성을 위해 추가적인 표면 처리가 필요합니다.
질문: 일반적인 규격 규격과 치수는 어떻게 되나요?
A: ASTM A519, A29, A513; 외경 10–300mm, 두께 0.1–25mm, 열간압연 또는 냉간인발 + 껍질 제거/인산처리 가능, DOM 정밀 인발 가능.
Q: 가능한 한 빨리 견적서를 받으려면 어떻게 해야 하나요?
문의처:
이메일: [email protected]
위챗/WhatsApp/휴대폰: +8613512028034
