AISI 1045는 균형 잡힌 강도, 인성 및 가공성 덕분에 전 세계 제조업에서 기본적이고 다목적으로 사용되는 중탄소강으로 널리 알려져 있습니다. 이 재료의 명목 조성은 약 0.45%의 탄소, 0.75%의 망간, 그리고 실리콘과 기타 원소의 미량이 포함되어 있으며, 이는 중요한 성능 범주에 속하게 합니다. 저탄소강에 비해 이 특정 화학 조성은 탁월한 비용 대비 성능 비율을 제공합니다. 고탄소강 등급과 비교했을 때, AISI 1045는 현저히 우수한 가공성과 용접성을 보여줍니다. 정규화 또는 냉간 인발 후 AISI 1045는 양호한 인장 강도와 내마모성을 나타내며, 다양한 일반적인 샤프트, 볼트, 기어 및 기계 부품 제조에 적합합니다. 그러나 1045강의 전체 잠재력은 특히 담금질 및 회화(Q+T) 공정과 같은 제어된 열처리를 통해서만 완전히 발휘될 수 있습니다. 이 공정은 오스테나이트화 후 기름 또는 물에서 급속 담금하여 단단하고 취약한 마르텐사이트 구조를 형성하고, 마지막으로 제어된 온도에서 회화하는 과정을 포함합니다. 이렇게 처리된 재료는 현저히 향상된 항복 강도와 인장 강도, 우수한 피로 저항성, 그리고 개선된 충격 인성을 나타냅니다.
Q+T 처리된 AISI 1045의 가장 일반적이며 중요한 응용 분야 중 하나는 정밀 연마 샤프트, 흔히 피스톤로드 또는 가이드로드로 알려진 부품 제조입니다. 일관된 금속조직과 열처리에 대한 우수한 반응성 덕분에 비틀림 및 굽힘 하중, 반복 응력, 표면 마모에 견딜 수 있는 부품 생산에 이상적입니다. 당사 시설에서의 공정은 인증된 AISI 1045 원형 막대재 선정으로 시작됩니다. 이후 제어된 분위기의 열처리로 내에서 정확한 담금질 및 회화(Q&T) 사이클을 수행하여 최종 샤프트의 용도에 따라 정확한 경도(HRC 40-55 범위 내)와 중심부 인성을 확보할 수 있도록 회화 온도를 조절합니다. 열처리 후 경화된 막대재는 일련의 정밀 기계 가공 공정을 거칩니다. 당사의 CNC 선반 설비는 대차 및 정밀 선반 작업을 통해 요구되는 지름과 형상 공차를 달성합니다. 일반적으로 이 후에는 장시간 직선 샤프트의 경우 센터리스 연삭, 중요 지름 및 표면 마무리 요구사항의 경우 원통 연삭을 통한 정밀 연삭 공정이 뒤따르며, 매끄럽고 치수 정밀도가 높은 피스톤로드를 완성합니다. 나사 절삭, 슬롯 가공, 드릴링, 키웨이 절단 등의 추가 공정 또한 부품 설계 사양에 따라 수행될 수 있습니다.
가공된 AISI 1045 부품은 중장비 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 적용됩니다. 자동차 및 운송 분야에서는 중요한 액슬, 스티어링 컬럼 샤프트, 유압 실린더 로드로 사용됩니다. 산업용 기계 및 자동화 분야에서는 물류 장비의 컨베이어 구동 샤프트, 펌프 샤프트, 선형 운동 가이드 및 롤러의 핵심 구성 요소로 활용됩니다. 농업 및 건설 장비 산업은 피벗 핀, 링크 암, 작업 도구 샤프트에 이 부품들을 의존하고 있습니다. 당사의 전문 서비스는 원자재 공급과 전문적인 열처리 컨설팅에서부터 정밀 가공 및 마감 처리까지 전체 가치 사슬을 아우릅니다. 당사는 부품이 작동하는 하중 조건, 환경 상태, 요구 수명을 분석하여 최적의 가공 공정을 제안하고 실행합니다. 재료 과학, 제어된 열처리, 첨단 CNC 가공 기술을 하나의 시스템 아래 통합함으로써, 맞춤형 샤프트나 부품 하나하나의 완전성, 성능, 신뢰성을 보장합니다. 당사는 단순한 가공 부품을 제공하는 것을 넘어, 혹독한 작동 조건에서도 견딜 수 있도록 설계된 완전히 엔지니어링된 고강도 솔루션을 제공합니다.