Қалың қабырғалы 15CrMo 12Cr1MoV қоспалы болат құбыры, қуыс стержень

Өнім таныстырылымы

15CrMo — 500-550°C температурада жоғары жылу бергіштік (σb ≥ 440 МПа) және тоттануға төзімділік, сондай-ақ сутегі коррозиясына төзімділік көрсететін типтік перлитті жылуға төзімді болат. Алайда, ол қаттылануға бейім және пайдалануға қолайсыз. Орташа және жоғары қысымды бу құбырларында, коллекторларда және жылу алмастырғыш құбырларында кеңінен қолданылады.

12Cr1MoV 15CrMo негізінде 0,90-1,20% Cr мөлшерін арттыру және тұрақты VC күшейту фазасын түзуге 0,15-0,30% V қосу арқылы алынады. Бұл әлі де перлитті аз қоспалы жылуға төзімді болат болып табылады. 15CrMo-ға қарағанда 580°C-ге дейінгі температурада жоғары ползучестьке бергіштік пен тоттануға төзімділік көрсетеді, σb ≥ 490 МПа және σs ≥ 245 МПа. Жылумен өңдеу кезінде суыту жылдамдығына сезімтал, сондықтан салқындату процесін бақылау қажет. Көбінесе ультра суперкритикалық буды қыздыру құрылғыларында, қайта қыздырғыштарда, негізгі бу құбырларында және шойылтпаларда қолданылады.

Мәнбә суреттері

Техникалық спекция

15CrMo 12Cr1MoV Химиялық құрамы

15CrMo 12Cr1MoV механикалық қасиеттері

15CrMo және 12Cr1MoV болаты перлитті ыстыққа төзімді болат, бірақ олардың құймалары әртүрлі, сондықтан әрқайсысының өзіндік өнімділік артықшылықтары бар.

15CrMo:

1. 480-550°C температурада және 3-10 МПа қысымда материалдың ползучесть беріктігі ≥95 МПа құрайды, бұл орташа қысымды будың котел түтіктерін және гидрокрекинг пеш түтіктерін қамтуға жеткілікті, сонымен қатар 12Cr1MoV материалымен салыстырғанда 8-12% құнын төмендетеді.

2. Cr-Mo ынтымақтасуы жылына тек 0,05-0,1 мм тотығу жылдамдығы бар тығыз тотық пленкасын құрайды. H₂ және H₂S бар каталитикалық крекинг және аммиак синтезі ортасында оның жұмыс істеу мерзімі көміртегі болатына қарағанда 4-6 есе артық.

3. Тек 150-250°C-да алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейін 680°C-да тарту қажет, бұл ванадий құрамы бар болаттарға қарағанда объектіде орнатуды оңайлатады және уақыт шектеулі болатын модернизациялау жобаларына сәйкес келеді.

12Cr1MoV:

1. Химиялық құрамның артуы арқылы V тұнбаға түсіру 580°C температурада 10⁵ сағат бойы 110 МПа-ға тең немесе одан аса ползучесть береді, бұл 15CrMo-ға қарағанда бірдей жағдайларда 15-20% жоғары. Бұл суперкритикалық буды қыздырғыштар мен негізгі будың құбырлары үшін 100 000 сағаттық жобалық қызмет көрсету мерзімін қамтамасыз етеді.

2. Cr-Mo-V құрамдас тотықтық пленкасы 570°C температурада төмен сыпырылу деңгейін көрсетеді және ұзақ уақыт қызмет көрсеткеннен кейін δ5 ≥ 22% және соққыға беріктік ≥ 71 Дж мәндерін сақтайды — бұл 15CrMo-дың 50 Дж деңгейінен айтарлықтай асып түседі.

3. Қалыптастыру мен тегістеуден кейін 160 мм қабырға қалыңдығының ядросы бейнит-сорбит құрылымын құлады, бұл 50 мм-ден асатын қалыңдықтағы жоғары қысымды коллекторлар мен буды-суы бөлушілер үшін қолайлы.

Қуыс стерженьнің өндіріс процесі

Шикізат дайындау: химиялық құрамы, аз коэффициентті тексеру және ультрадыбыстық қайта тексеруді талап ететін төмен легирленген ыстыққа төзімді болаттарды (мысалы, 15CrMo, 12Cr1MoV) таңдау.

Қыздыру: Білет диаметріне негізделе отырып, 1 мин/10 мм есебімен ұстап тұру уақыты. Температураның бірқалыптылығы ΔT ≤ 20 °C болуы тым қыздыруды немесе тесіп кетуді болдырмау үшін 1100–1250 °C температураға дейін қадамдық пеште қыздыру.

Тесу: Қалың қабырғалы түтіктерді екі валды көлбеу орналасқан тесу машинасын қолданып, 1,8–3,0 созылу коэффициентімен қатты білеттерден тесіп алу. Үлкен диаметрлер (≥φ250 мм) үшін екінші реттік немесе итеріп тесу қолданылады, бұл қабырға қалыңдығын 30%-дан астам төмендетуге мүмкіндік береді.

Түтікті домалақтау: «автоматты түтік домалақтайтын стан + өлшемдеуіш стан + фиништік стан» процесін қолдану: φ159–φ610 мм диаметрі және қабырға қалыңдығы ≤50 мм түтіктерді сериялық өндіруге сәйкес келетін 2–3 өтпемен түтік заготовкасын мақсатты қабырға қалыңдығына дейін, жалпы созылуы 1,8–2,2 болатындай етіп домалақтау.

Жылулық өңдеу: Хром-молибден болаттары үшін, мысалы 12Cr1MoV үшін, қалыптылау + тегершектеу стандартты процестің бірі болып табылады. 30 мм-ден астам қабырға қалыңдығы бар болаттар үшін закалка + жоғары температурада тегершектеу қажет, осылайша ядрода бейнит/тегершелген сорбит пайда болып, бүкіл қабырға қалыңдығы бойынша қасиеттердің біркелкі болуы қамтамасыз етіледі.

Соңғы өңдеу: 12-роликті түзу машинасы түзудің дәлдігін ≤1 мм/м шегінде ұстайды; ұзындыққа қыздырып кесу және 30°±2,5° бұрышпен соңғы қиық жасау келесі дәнекерлеу үшін дайындайды.

Бетін өңдеу: Қышқылмен өңдеу → Фосфаттау → Коррозияға қарсы май жағу.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Бұл екі материалдың максималды температуралық шектері қандай?

Ж: 15CrMo үшін металдық қабырғаның температурасы 10⁵ сағат қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін 550°C аспауы керек. 12Cr1MoV ванадийдің бөлшектенуі арқасында қатайып, 580°C-ға дейінгі температурада пайдалануға болады; алайда, 580°C температурадан жоғары болатын жағдайда ползучесть беріктігі күрт төмендейді.

С: Осы екі болат түрін бір-бірімен дәнекерлеуге бола ма?

A: Жылулық кеңею коэффициенттері мен көміртегі эквиваленттерінің айтарлықтай айырмашылығына байланысты тікелей пісіру ұсынылмайды.

С: Беттерде қандай коррозиядан тазарту дәрежесіне жету керек?

A: Құрылыс алаңында шаңдау кеңінен қолданылады және жоғары температурадағы бояу немесе alumina silicate орамасы талаптарын қанағаттандырады. Қол құралдары тек Sa2 дәрежесіне жетеді және жоғары температуралық аймақтар үшін ұсынылмайды.

С: Бір жылдан астам сақталған қорды тікелей қолдануға бола ма?

A: Қаттылықты, соққыға төзімділікті және дән өлшемін қайта тексеріңіз. Егер перлит сфероидтену ≥3-ке жетсе, пайдалану температурасын төмендетіңіз немесе микрокүйді қалпына келтіру үшін қайта жылумен өңдеңіз. Осылай істемесеңіз, 10⁵ сағаттық беріктігі бұзылады.

Сіз қалай тез арада сіздің баға сұранысыңызды ала аласыз?

Ж: Байланыс орнатыңыз:

Электрондық пошта: [email protected]

Wechat/whatsapp/ұялы телефон: + 86 13512028034