Темірбетонды болат өте жоғары коррозияға төзімділік, беріктік-салмақ қатынасы және эстетикалық тартымдылық көрсетеді. Хром бетінде өзін-өзі қалпына келтіретін пассивтелген оксид қабатын түзеді, ол негізгі металды сыртқы ортаның коррозиясынан тиімді қорғайды. Дегенмен, бұл негізгі қасиет әрі қарай өзіндік өңдеу ерекшеліктерін туғызады, сондықтан темірбетонды болатты өңдеу көміртекті болат немесе басқа қорытпаларды өңдеуден айтарлықтай ерекшеленеді.
Бөлшектерді шығару үшін сәйкес болаттан жасалған коррозияға төзімді материалды таңдау – бұл әрбір материалдың қасиеттерін түсіну арқылы сәйкес өңдеу әдісін таңдауды талап ететін маңызды инженерлік шешім. Аустенитті коррозияға төзімді болаттар (әсіресе 304 және 316 маркалары) өзіндік өте жоғары коррозияға төзімділігі, пішіндеуге қабілеттілігі мен дәнекерленуге қабілеттілігі арқасында жалпы өндірістік қолданыста басымдыққа ие. Төмен көміртекті 304L маркасы дәнекерленген құрылымдар үшін қолайлы. Хлорид ортасында (мысалы, теңіз немесе химиялық өңдеу жабдықтарында) молибден қосылған 316L маркалары пішінсіз және саңылаулы коррозияға қарсы жоғары төзімділік көрсетеді. Дуплекс коррозияға төзімді болаттар (2205 және 2507 маркаларын қоса алғанда) аустенитті маркаларға қарағанда шамамен екі есе жоғары аққыштық беріктігін сақтай отырып, өте жоғары коррозияға төзімділікке ие. Бұл оны теңіз аралық платформалар, қысымды ыдыстар және жоғары беріктік-салмақ қатынасы бар құрылымдық бөлшектер сияқты қатаң талаптар қойылатын қолданыстар үшін идеалды таңдау етеді. Ферритті және мартенситті коррозияға төзімді болаттар магниттік қасиеттер, жылу өткізгіштігі немесе белгілі бір механикалық сипаттамалар қажет болатын мамандандырылған қолданыстарда қолданылады. Алайда, аустенитті коррозияға төзімді болаттармен салыстырғанда олардың дәнекерленуге және пішіндеуге қабілеттілігі төмен болғандықтан, өндіріс процестерін жоспарлау кезінде ұқыптылық қажет.
Темірқорытпалы болат бөлшектердің пішіндеу процесі олардың көміртегілі болатқа қарағанда жоғары беріктігі мен жұмыс қатайту сипаттамаларын ескере отырып, матрицалардың, майлағыштардың және процес параметрлерін дәл бақылауды талап етеді. Суық пішіндеу әдістеріне иілу, терең тарту және рулонды пішіндеу жатады. Осы әдістердің ішінде престердің иілуі материалдың серпімді қалпына келу қасиеттерін ескеретін күрделі серпімділік компенсациясы алгоритмдері арқылы дәл және қайталанатын иілу нәтижесін береді. Аустенитті болат маркалары үшін пішіндеу кезінде деформациялық индукцияланған мартенситтік трансформация беріктікті қатты арттырады, бірақ тозымдылықты төмендетеді. Күрделі көпбасқышты пішіндеу процестері орташа жылумен өңдеу (жартылай шынықтыру) операцияларын қажет етуі мүмкін. Мартенситтің түзілуін басу үшін 90°C пен 200°C арасындағы жоғары температурада жылы пішіндеу формалану қабілетін қатты жақсартады. Мысалы, 304 маркалы темірқорытпалы болаттың соңғы тарту коэффициенті қалыпты температурада 2,2-ден 120°C-та 2,7-ге дейін артады, бұл орташа жылумен өңдеу операциясынсыз терең тарту және күрделі геометриялық пішіндер алуға мүмкіндік береді. Қатаң пішіндеу шарттарында жұмыс қатайтқан құрылымдарды қайта кристалдандыру және тозымдылықты қалпына келтіру үшін ерітіндіні шынықтыру әдісі қолданылуы мүмкін. Дегенмен, бұл жылумен өңдеу процесі артық тотығуды болдырмау үшін қатал бақылауды талап етеді және өлшемдік тұрақтылықты сақтау қажет.
Дәнекерлеу — тұрақты темірден жасалған бұйымдарды дайындаудағы ең маңызды және техникалық талаптары жоғары процесс, ол жиналған бөлшектердің құрылымдық бекемдігі мен коррозияға төзімділігіне тікелей әсер етеді. Жылу кірісін дәл реттеуге және көрінетін қосылыстарда, сонымен қатар жұқа материалдарды дәнекерлеу кезінде пайдаланылатын, шашырауы жоқ, көрінетін түрде сапалы дәнекерлер алу мүмкіндігіне байланысты GTAW/TIG әдісі кеңінен қолданылады. GMAW/MIG әдісі жоғары тұнба жылдамдығына байланысты қалың қабырғалы конструкциялар мен массалық өндіріс ортасына сай келеді, ал жасырын доғалы дәнекерлеу қалың қабырғалы бөлшектер мен трубалардағы бойлық қосылыстарды дәнекерлеу үшін қолданылады. Толтырғыш металды таңдау өте маңызды: Аустенитті болаттар үшін негізгі металдың құрамына сәйкес немесе одан жазықша асып түсетін толтырғыш материалдарды (мысалы, 304 негізгі металы үшін ER308L сымы) қолдану дәнекерленген металдың қасиеттерін — әсіресе коррозияға төзімділігін — негізгі материалдың қасиеттерінен төмен болмайтындай етеді.
Беттік өңдеу мен кейінгі өңдеу — токарлаудан кейін шойыннан жасалған бұйымдардың коррозияға төзімділігін қалпына келтіру мен арттыру үшін маңызды. Тегістеу, құммен ұнтақтау және полировка сияқты механикалық әдістер ластануларды тиімді түрде жояды, бірақ көміртекті болаттан жасалған құралдар немесе ұнтақтағыш заттардан темір ластануын енгізбеу үшін ұқыпты болу қажет, өйткені бұл жергілікті коррозияны тудыруы мүмкін. Қышқылдық қайнату сияқты химиялық әдістер жылу әсерінен пайда болған қабат пен оның астындағы хромның азаюына ұшыраған қабатты ерітеді және біркелкі пассивацияланған тотығы бар жұқа қабатты қалпына келтіреді. Пассивациялау өңдеуі әдетте шығарылғаннан кейін азот қышқылы немесе лимон қышқылы ерітінділерін пайдаланып жүргізіледі; бұл табиғи тотығы бар қабаттың қалыңдығы мен біркелкілігін арттырады, сондықтан коррозияға төзімділік максималды деңгейге жетеді. Беттің жылтыры мен тазалығы қажет болатын қолданыстар үшін электрополировка — беттің белгілі бір қабатын электрхимиялық процеске ұшырату арқылы жояды, нәтижесінде гладкий, жылтыр және өте коррозияға төзімді бет пайда болады. Бұл әдіс фармацевтикалық, тамақ өңдеу және жартылай өткізгіштік құрылғылар саласындағы жабдықтар үшін ерекше тиімді. Төмен температурадағы плазмалық нитридтеу (шамамен 420°C) сияқты алғашқы беттік өңдеу технологиялары 316L шойынның беттік қаттылығын 1200 HV-қа дейін арттырып, коррозияға төзімділігін сақтай алады. Бұл жоғары әсер етуге ұшырайтын қолданыстарда бұйымдардың қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартады.
