Шаршы түтіктер, сонымен қатар шаршы қуысты бөліктер деп те аталады, төрт қабырғасы тең ұзындықта және қуысты көлденең қима құрылымы бар болып саналады. Қатты бөліктерге қарағанда, шаршы түтіктердің негізгі артықшылығы — материалдың тиімді пайдаланылуында: олар теңдей беріктікті сақтай отырып, жеңіл салмаққа ие болады. Бұл материалдың құнын төмендетеді және дайын бұйымдардың конструкциялық өз салмағын азайтады. Шаршы түтіктерді өндіру негізінен екі өндірістік бағыт бойынша жүзеге асады. Тұтас шаршы түтіктерді өндіру процесінде дөңгелек қатты заготовка құйма температурасына дейін қыздырылады, одан қуыс қабықша алу үшін тесіледі, ал одан кейін көптеген домалау өтістері мен өлшемдеу каландырғыштары арқылы соңғы шаршы көлденең қимаға келтіріледі. Бұл процесс толығымен дәнекерленген жіңішке сызықтарды жоюға мүмкіндік береді, сондықтан ол жоғары қысымды қолданыста, маңызды конструкциялық бөліктерде және дәнекерленген қосылыстардың сапасы шектелген қатаң орталарда қолданылатын негізгі материал болып табылады. Қыздырып домалау немесе суытып тарту процестерін қолданғанда да, тұтас өндіріс үстінде шаршы түтіктердің бетінің жоғары сапалылығы, дәл өлшемдік бақылауы және өте жоғары беріктік сипаттамалары қамтамасыз етіледі — бұл гидравликалық цилиндрлер, будық құбырлар және автомобильдің жетек осьтері сияқты қолданыстар үшін өте маңызды сипаттамалар.
Дегенмен, төртбұрышты трубалардың негізгі өндіріс әдісі — кедергілік дәнекерлеу. Кедергілік дәнекерлеу процесі әдетте ыстық дайындалған, салқындатылған немесе тазартылған және майланған болат рулондардан басталады; олар тізбектелген рулонды станоктар арқылы біртіндеп пішінделеді. Бұл процесс жазық лентаға біртіндеп төртбұрышты көлденең қима береді. Пішінделген лента одан әрі жоғары жиілікті индукциялық орамдар арқылы қосылатын жиектерінің дәнекерлеу температурасына дейін қыздырылады. Экструзиялық рулондардың қысымы астында жиектер бір-біріне қысылып, толықтырғыш металды қажет етпейтін үздіксіз бойлық дәнекерлер түзеді. Ішкі және сыртқы дәнекер шлактарын алып тастау үшін фаска жасалғаннан кейін дәнекерленген труба өлшемін дәлдеу үшін өлшемдегіш рулондар арқылы өтеді және қатаң түзудің талаптарын қанағаттандыру үшін түзетіледі. Дайын труба қажетті ұзындыққа кесіледі, ұштары өңделеді және жеткізуге немесе қосымша өңдеуге дайындалады.
Төртбұрышты түтіктердің өлшемдері өте кең ауқымды қамтиды: стандартты сипаттамалары әдетте 15 мм × 15 мм (жеңіл салмақты мебель мен ғимарат компоненттері үшін қолданылады) ден 500 мм × 500 мм (ауыр жағдайдағы конструкциялық бағандар мен өнеркәсіптік каркастар үшін қолданылады) дейін қамтиды. Қабырға қалыңдығы сәйкесінше 0,5 мм (жұқа қабырғалы декоративті және жеңіл салмақты қолданыстар үшін) ден 20 мм және одан жоғары (ауыр жағдайдағы конструкциялық және күштік жүктемелерге арналған қолданыстар үшін) дейін өзгереді. Жиі кездесетін қабырға қалыңдығының стандартты мәндері — 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм және 6,0 мм; орташа өлшемдер қосымша инженерлік талаптарға сай тапсырыс бойынша қолжетімді. Стандартты ұзындықтар әдетте 6 метр немесе 12 метр болады, бірақ дәл кесу қызметтері арқылы 0,3 метрден 18 метрге дейінгі кез келген ұзындықтағы тапсырыс беруге болады. Төртбұрышты түтіктер үшін материалды таңдау белгілі бір өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін болаттың кең спектрін қамтиды. Жалпы конструкциялық қолданыстар үшін Q195, Q235B және Q345B сияқты көміртегілі болат маркалары ең кең таралған. Халықаралық жобаларда ASTM A500 Grade B және C, EN 10219 S235JR–S355J2H және JIS G3466 SS400 сияқты сертификатталған материалдар әлемдік ғимарат нормалары талаптарына сай келеді. Сонымен қатар, коррозияға төзімділікті арттыру үшін төртбұрышты түтіктер әртүрлі беттік өңдеу опцияларын ұсынады: гальванизациялық жабындар (алдын ала гальванизацияланған рулон немесе өңдеуден кейін ыстық батырма арқылы гальванизацияланған), штайнсиз болат маркалары (304 және 316) және архитектуралық қолданыстар үшін қолайлы атмосфералық төзімді болат.
Біздің интеграцияланған өндіріс және өңдеу мүмкіндіктері сіздің жоба талаптарына нақтылықпен сәйкес келетін толық шаршы труба шешімдерін ұсынады. Біздің кең ассортиментті қоймамыз 15 мм × 15 мм-ден 300 мм × 300 мм-ге дейінгі барлық стандартты өлшемдерді, қабырға қалыңдығы 0,8 мм-ден 12,7 мм-ге дейінгі көлемде, көміртекті болаттан, цинктелген болаттан және таңдалған коррозияға төзімді болат маркаларынан жасалған өнімдерді қамтиды. Біздің кесу қызметтері 20 000 В лазерлік кесу машинасын пайдаланады, ол ±0,5 мм дәлдікпен таза, дәл квадрат кесулерді қамтамасыз етеді және компоненттерді тікелей өндіріске интеграциялауға мүмкіндік береді. Күрделі аяқтық шарттар үшін біз толық проникновение (тереңдікке дейін) дәнекерлеуге арналған фаска жасау, тығыз құбыр қосылыстары үшін тістелу және аяқ бетін өңдеу, сонымен қатар болтты қосылыстар үшін бұрғылау немесе перфорациялау қызметтерін ұсынамыз. Біздің алдыңғы қатарлы өндірістік цехында ЧПУ-мен басқарылатын құбыр иілу машиналары мен сертификатталған дәнекерлеу орындары орнатылған, олар шаршы трубаларды толық құрылымдық жинақтарға, механикалық рамаларға және әртүрлі қосымша өнімдерге айналдырады. Біздің мамандандырылған беттік өңдеу шешімдеріне: абразивтік ұнтақтау, кез келген RAL түсіндегі порошкалық бояу, соңғы коррозияға төзімділік үшін ыстық батырма цинктеу және қиын жағдайларға арналған арнайы бояулар кіреді. Материалды таңдаудан бастап, дәл кесуден, пішімдеуден, дәнекерлеуден және беттік өңдеуден тұратын барлық құндылық тізбегін бақылау арқылы біз әртүрлі қолданыстарға арналған толықтай қалыптастырылған шаршы труба шешімдерін ұсынамыз, олар оптималды жұмыс істеуін, өндірістің тиімділігін және ұзақ мерзімді тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
