Қарапайым көміртегілі болат пластиналар мен қоспалы болат пластиналар арасында негізгі таңдау жасау - бұл соңғы өнімнің өнімділігін, тұрақтылығын және құнын тікелей анықтайтын маңызды инженерлік шешім. Біздің қондырғыларда біз материалдармен қамтамасыз етумен қатар лазерлі кесу, иілу және пісіру сияқты өңдеу қызметтерін де ұсынамыз. Қолданудың механикалық қасиеттерін, экологиялық жағдайларын және экономикалық параметрлерін қатаң талдау арқылы біз клиенттерге ең оптимальды болат маркасын таңдауға көмектесеміз. Дүниежүзілік болат өндірісінің негізі ретінде қарапайым көміртегілі болат негізінен темір мен көміртегіден тұрады, ал оның қасиеттерін анықтайтын негізгі айнымалы - көміртегінің мөлшері болып табылады. Біздің болат пластиналар мына топтарға бөлінеді: ASTM A36 және Q235 сияқты 0,25% төмен көміртегісі бар төмен көміртегілі болаттар құрылымдық инженерияда кеңінен қолданылатын үлкен пісірілетін қабілеттілік, пісірілетін қабілет және құнының тиімділігін ұсынады. Сонымен қатар, біз жоғары көміртегілі маркаларды да жеткіземіз, олардың жақсартылған қаттылығы мен тозуға төзімділігі белгілі қолданыс талаптарын қанағаттандырады. Қоспалы болаттан негізгі айырмашылық мынада: екеуінде де негізгі қатайту элементі ретінде көміртегі қызмет етсе де, қоспалы болат хром, никель, молибден, марганец немесе ванадий сияқты элементтерді қосу арқылы көміртегілі болат жеткізе алмайтын нақты беріктік қасиеттерін қол жеткізеді. Бұл мақсатты химиялық инженерия болат микрокұрылымын ерекше талаптарға дәл сәйкестендіруге мүмкіндік береді.
Қоспалық элементтері бар болат пластиналары, әдетте, нақты қолданыстарға сәйкес тапсырыс бойынша жасалады. Хром мен молибденді қосу ASTM A387 немесе 4140 сияқты маркаларды алуға әкеледі, олардың ерекше жоғары температурадағы беріктігі мен ползучестьке төзімділігі қысымды ыдыстар, электр энергиясын өндіру үшін қазандар және мұнай-химиялық өңдеу жабдықтары үшін табысты емес материалдар болып табылады. Марганец қаттылануды және тозуға төзімділікті арттырады, AR400 немесе AR500 сияқты тозуға төзімді пластиналарда көрінетін негізгі қасиеттер. Олар кеңінен тау-кен жабдықтарында, бульдозердің пышақтарында және материалдарды тасымалдау жүйелерінде қолданылады. Басқа қоспалар атмосфералық және химиялық коррозияға төзімділікті жай көміртегілі болаттан жоғарылату үшін әзірленген. Көптеген қолданыстағы негізгі материал ретінде жай көміртегілі болат ғимараттардың каркастарында, машиналардың негіздерінде, кемелердің корпусында және лазерлі кесу мен иілу процестері арқылы цехымызда жасалатын әртүрлі тіреулер мен қораптарда кеңінен қолданылады. Дегенмен, экологиялық немесе кернеулік жағдайлар шектен тыс болған кезде қоспалы болаттар табысты емес болып табылады. Сондықтан, материалды таңдау керекті созылу/ағу беріктігі, жұмыс температураларындағы соққыға төзімділік, коррозиялық ортаға әсер етуі және пайдаланудан кейінгі пісіруден немесе пісіруден кейінгі жылу өңдеуі қажет пе жоқ па деген факторларды толық бағалауды талап етеді. Бұл таңдалған материалдың тек қана пайдалану талаптарын қанағаттандыруы емес, сонымен қатар компоненттің толық өмірлік циклы үшін оптималды техникалық және экономикалық шешімді қамтамасыз етуін қамтамасыз етеді.
Біз көміртегі болаты мен қоспалы болаттың үлкен қорын ұстап тұрамыз, олар алдын-ала берілген ұзындық пен өлшемге дәл кесу үшін жоғары дәлдікті жабдықтармен кесілуі мүмкін. Бұл тәсіл материалдарды келесі өңдеуге дайындай отырып, қалдықтарды азайтады. Кесуден кейін өнімдер CNC престері арқылы пішінделеді. Процестің барлық сатысында параметрлер қатаң бақыланады және қоспалы болатта трещинаның пайда болуын болдырмау үшін алдын ала қыздыру мен қабатаралық температураны басқару сияқты маңызды сатыларға ерекше назар аударылады. Сонымен қатар, біз қосымша өңдеу қызметтерін ұсынамыз, оған кернеуді түсіру немесе өнімнің сапасын жақсарту үшін жылу өңдеуі, сондай-ақ қорғауыш қаптамалардан бастап құм соққыға дейінгі әртүрлі бетін өңдеу тәсілдері жатады.
