Материалдың анықтамасы мен негізгі сипаттамалары
NM500 — қытайлық ұлттық стандарты GB/T 24186 бойынша шығарылатын жоғары беріктікті тозуға төзімді болат тақтайшасы, мұнда «NM» белгісі «Nai Mo» (тозуға төзімді) дегенді білдіреді, ал «500» — номиналды Бринелл қаттылығы 500 HBW екенін көрсетеді . Бұл премиум сорт суыту мен жылумен өңдеу (Q&T) жылумен өңдеу процесі арқылы шығарылады, ол толық мартенситті микрқұрылымды қалыптастырады, сондықтан қаттылықтың өте жоғары деңгейін қамтамасыз етеді және динамикалық жүктеме жағдайларында жеткілікті тұрақтылықты сақтайды nM500 маркалы болаттың типтік қаттылығы шамамен 470–540 HBW аралығында болады, созылу беріктігі 1 500 МПа-дан асады, ал ағу шегі шамамен 1 200 МПа құрайды, ол кәдімгі төмен легирленген болат плиталарына қарағанда үш еседен астам берік .
Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері
NM500 маркалы болаттың жоғары сапалылығы оның мұқият таңдалған қоспалы құрамынан туындайды. Көміртегінің максималды мәні 0,38%, кремний — 0,70%, марганец — 1,70%, хром — 1,20%, никель — 1,00% құрайды; қатайту қабілетін және тозуға төзімділікті арттыру үшін молибден, бор және іздеу элементтерін бақыланған мөлшерде қосады негізгі механикалық қасиеттеріне Бринелл қаттылығы (480–525 HBW), кемінде 1 500 МПа созылу беріктігі, созылу пайызы шамамен 8–10%, сонымен қатар -20°C температурада әсер ету беріктігі ≥24 Дж кіреді, бұл оны суық ауа райында да сенімді жұмыс істеуге қамтамасыз етеді бұл экстремалды қаттылық пен орташа беріктік комбинациясы NM500-ді әсер етуші жүктемелер кезінде сынық түзілуден қорғай отырып, қатты абразивті тозуға шыдамдылық береді.
Кесу және өңдеу әдістері
NM500-ді өңдеу үшін оның жоғары қаттылығы мен қоспалы құрамына байланысты арнайы әдістер қажет. Профильді кесуге лазерлік кесу ең жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді және жылу әсерінің аймағы (HAZ) ең аз болады, сондықтан кесілген жиектегі плитаның қаттылығы сақталады. плазмалық кесу де қолданысқа ие, әсіресе жылу таралуын одан әрі шектейтін су астындағы плазмалық әдістер. оттегі-отын кесу қалың плиталар үшін мүмкін, бірақ қалыңдығы 30 мм-ден асқан кезде жиектің трещинаға ұшырауын болдырмау үшін алдын ала 100–150°C-қа қыздыру қажет. кесілгеннен кейінгі салқындату бавырсақты болуы керек; ыстық кесілген жиектерді суға салып салқындатуға тыйым салынады, өйткені бұл жергілікті беріктігі төмен аймақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. cNC-пен иілу және пішіндеу үшін ішкі иілу радиусының минималды мәні табақша қалыңдығына байланысты 5×–8× материал қалыңдығын құрайды; трещиналар пайда болу қаупін азайту үшін иілу түсірілетін бағыттың тезік бағытына перпендикуляр болуы керек жоғары серпімділікті дәл артық иілу есептеулері арқылы компенсациялау керек.
Дәнекерлеу талаптары мен ең жақсы практикалар
NM500 материалмен жұмыс істеген кезде дәнекерлеу — ең сезімтал операция, себебі ол сутегімен шақырылған суық трещиналарға бейім. Төмен сутегілі дәнекерлеу материалдары міндетті түрде қолданылуы керек, ал алдын ала қыздыру міндетті: 15–30 мм қалыңдығындағы табақшалар үшін алдын ала қыздыру температурасы 100°C-қа дейін, ал 30 мм астам қалыңдығындағы табақшалар үшін — 150°C-қа дейін жетуі керек арасындағы температураны 200°C-тан төмен ұстау керек, өйткені бұл негізгі материалдың артық қыздырылуын және қаттылығының төмендеуін болдырмауға көмектеседі дәнекерлеу ортасы құрғақ болуы және желден қорғалған болуы керек, себебі ылғал сутегін енгізеді, ол кешіктірілген трещиналарға әкелуі мүмкін тесік ашу үшін стандартты HSS тескіштер жеткіліксіз; тесіктің қатайып кетуін болдырмау үшін жоғары беріліс қысымы мен жеткілікті салқындату сұйықтығы бар кобальт қоспалы карбидті тескіштер қажет. тамырлық тігістер үшін негізгі NM500 материалынан төмен шынығу күшіне ие «жұмсақ» толтырғыш металл жиі қолданылады, ол деформацияның таралуына мүмкіндік береді; ал егер пішірілген аймақта әрі қарай тозу мәселесі туындаса, одан кейін қатырылығы жоғары жоғарғы қабаттарын тігу қажет. .
Өнеркәсіптік қолданбалар
NM500-нің өте жоғары тозуға төзімділігі оны қатаң абразивті тозуға ұшырайтын жабдықтарды пайдаланатын ауыр өнеркәсіп салаларында тәуелсіз қолданысқа ие етеді. Тау-кен және тас қазу саласында ол экскаватордың шелектері, құрғақ қырғыштардың пышақтары, құм тасымалдаушы кузовтары, бұзу қондырғыларының ішкі қабырғалары, түтікшелер, қойма құрылғылары мен конвейерлік жүйелерде қолданылады. цемент өнеркәсібінде NM500 материалдары сепаратордың бағыттаушы желімдері, клинкерді сақтау құрылғыларының төменгі конустары, синтерленген руда түтікшелері мен дробилкалық мекемелердің шығыс құбырларында қолданылады. электр энергиясын өндіру орындарында оны көмірді тасымалдау үшін желілерде, бергіштердің ішкі қабаттарында және бұзу қондырғыларының торларында қолданады. Сорғылау операцияларында NM500 маркалы болатты сорғылау құбырлары, сорғылар және сорғылау құбырлары үшін пайдаланады. Қосымша қолданыстарына бульдозердің пышақтары, материалдарды тасымалдау ыдыстары, өнеркәсіптік араластырғыштар, бетон араластыру зауыттары, болат өндіретін зауыттар мен қайта өңдеу жабдықтары үшін тозуға төзімді бөлшектер кіреді. қалыпты құрылымдық болатқа қарағанда NM500 маркалы болаттың тозуға төзімділігі 2–3 есе артады, бұл жабдықтың тоқтап қалу уақытын және жөндеу шығындарын қатты азайтады.
