Құрылымдық беріктіктің негізі — материалдарды таңдау
Сапалы болат қабырғалы тақтайшаларды өндіруде олардың өнеркәсіптік орталардың қатаң талаптарына шыдай алуын қамтамасыз ету үшін қолданылатын материалдарды таңдау — маңызды бірінші қадам. Жоғары сапалы болат қабырғалы тақтайшалардың негізгі рамасы мен құрылымдық компоненттері үшін Q235 көміртекті конструкциялық болат көпірлер, өнеркәсіптік құрылыстар және жоғары өнімділікті машиналар сияқты ауыр жағдайларда қолданылатын саладағы стандарт болып табылады бұл материал өте жоғары беріктігімен ерекшеленеді және үлкен жүктемелерді ұстау үшін қажетті жоғары созылу беріктігін қамтамасыз етеді — жақсы жобаланған қабырғалы тақтайшалар бір қалтаға дейін 4,5 тонна (шамамен 10 000 фунт) немесе одан да көп жүкті құрылымдық шаршау немесе деформацияланбастан ұстай алады .
Q235 болаты сондай-ақ жоғары төзімділікке ие, ол саябақтың қателікпен соқтығысу кезінде энергияны сіңіруіне мүмкіндік береді — бұл көпшілік жұмысшылары бар цехтарда погрузчиктер немесе түсіп қалған материалдардың соқтығысуы кезінде жиі кездеседі — және сынуға қарсы төзімділік көрсетеді оның өте жақсы дәнекерлену қабілеті күшті, сенімді қосылыстарды қамтамасыз етеді, олар біртұтас, монолитті құрылым құрайды және ондаған жылдар бойы қызмет істей алады жоғары беріктік талап ететін қолданбалар үшін Q345 болаты (аккураттық шегі ~345 МПа) көрсетілуі мүмкін, ол жүктің ұстау қабілетін арттырады арқалықтар мен тік тіректер сияқты жүкті ұстайтын элементтер үшін аккураттық шегі 255 МПа-дан 355 МПа-ға дейінгі минималды мәнге ие ыстық дайындалған жоғары беріктіктегі болат қажет болады .
Альтернативті материалдарға мыналар жатады тамақ өңдеу немесе таза бөлмелер сияқты коррозияға ұшырайтын немесе гигиеналық орталардағы саябақтар үшін 304 типті шымыр болат оңай жүктемелі саябақтар үшін салыстырмалы түрде жеңіл салмақты саябақтар үшін суытқаннан кейін дайындалған коммерциялық сапалы болат (CR-CA) 1,0 мм-ге жуық қалыңдықтағы материалдар сөрелердің тақталары үшін қолданылуы мүмкін. Материалдың маркасын таңдау сөренің көтеретін жүктің шегіне, тұрақтылығына, беріктігіне және соққыға төзімділігіне тікелей әсер етеді .
Табақша металды өңдеу: жазық материалдан конструкциялық бөлшектерге дейін
Бастапқы табақша металдан функционалды сөре бөлшектеріне дейінгі түрлену – бірнеше дәлдікпен орындалатын өндірістік операциялар тізбегінен тұрады. Бұл процесстің басы – материалдың алдын-ала өңделуі , мұнда болат табақшалары деформацияларды жою, ржавчинаны алу және коррозияға төзімділікті арттыру мақсатында бетін өңдеу арқылы келесі пішіндеу операцияларына дайындалады .
Кесу – бірінші пішіндеу операциясы, ол үшін лазерлік кесу, плазмалық кесу немесе CNC-пен тесу технологиялары қолданылады . Бұл әдістер әрбір бөлшектің өлшемдік дәлдігін ±0,5 мм шегінде сақтауға кепілдік береді, бұл дәл жинақтау үшін негіз болып табылады . Стандартты профильдерді (мысалы, тіректер мен аралықтарды) жоғары көлемде шығару үшін жиі CNC-пен орамды пішіндеу сызықтары қолданылады .
Жуырма болат парақтарды гидравликалық престеу құрылғысы арқылы берілген бұрышқа (әдетте 90° немесе тапсырыс бойынша арнайы бұрыштар) иілу — бағаналар мен аркалар сияқты негізгі конструкциялық бөлшектерді жасаудың маңызды кезеңі . Күрделі профильдер үшін тіректерді көп рет иілу арқылы «омега» немесе басқа да техникалық талаптарға сай пішіндерге дейін роликті иілу қондырғысында өңдеуге болады, бұл конструкциялық қаттылықты қамтамасыз етеді .
Дәнекерлеу компоненттерді біртұтас құрылымға біріктіру үшін өте маңызды. Автоматтандырылған газбен қорғалған доғалық дәнекерлеу (MIG/MAG) немесе кедергілік нүктелік дәнекерлеу дәнекерлердің беріктігі мен эстетикалық түрін қамтамасыз етеді . Тұрақтылық пен сапаны үлкен өндірістік партиялар бойынша қамтамасыз ету үшін роботттық дәнекерлеу орындары барынша кеңінен қолданылады . Q235 аркалардың дәл дәнекерленуі жүктеме кезінде раманың бұралуына немесе иілуіне жол бермеу үшін маңызды, өйткені бұл подшипниктердің қысылуына және қалташалардың зақымдануына әкелуі мүмкін . Болттық қосылыстар үшін компоненттер жоғары беріктіктегі болттар немесе клипстер үшін дәл тесіктермен жобаланады .
Беттің өңделуі және коррозияға қарсы қорғау
Беттік өңдеу – болат есіктердің шіріген және коррозияланған кезінен қорғалуы үшін маңызды, әсіресе ылғал, химиялық заттар мен механикалық әсерге ұшырайтын өнеркәсіптік ортада таралған беттік өңдеу әдістері:
-
Ұнтақ жабыны электростатикалық пайдалану арқылы қолданылады; бұл тозуға төзімді, шірігенге қарсы беттік қабат құрады және әртүрлі түстерде болады тозуға төзімділіктің оптималды деңгейі үшін порошкалық бояудың қалыңдығы 60–80 мкм аралығында болуы керек .
-
Ыстық мырыштау жоғары деңгейлі коррозияға қарсы қорғаныс қамтамасыз етеді; кейбір жоғары сапалы өнімдер тұз шашыратуға 1000 сағаттан аса төзімді болады цинк қабатының минималды қалыңдығы 60 г/м² болуы ұсынылады .
-
Электролитті цинкландыру ішкі орындарға арналған жұқа цинк қабатын ұсынады.
Беттік өңдеу түрі жұмыс ортасына байланысты таңдалады: сыртқы немесе өте коррозиялы ортада ыстық балқыту арқылы цинкландыру қолданылады, ал ішкі өнеркәсіптік орындар үшін порошкалық бояу қолайлы.
Сапарлық қызметтер мен сыйламалық тәртібге сай болу
Сапаны қамтамасыз ету жасалу процесінің барлық кезеңдерінде ұйымдастырылады, сондықтан болат қойма қабырғалары белгіленген өнімділік пен қауіпсіздік стандарттарына сай келеді. Дайын өнімдер жүктің тұрақты әсерін сынақтан өткізеді (мысалы, жобалау жүктемесінің 1,5 есе артық статикалық жүктеме), өлшемдік тексеру және дәнекерлеу қосылыстарын бұзылмайтын сынақтан өткізеді оның өнеркәсіптік стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін, мысалы, GB/T 23824, FEM 10.2.02, EN 15512 немесе ANSI MH27.1 . Сәйкестікті растау үшін Материалдық сынақ сертификаттары (MTC), тұз шашырату сынағының нәтижелері (минимум 500 сағат) және статикалық жүктемеге арналған сынақ есебі берілуі тиіс .
Табақша металдан жасалған қойма қабырғалары үшін негізгі жобалау ескертулері
Табақша металдан жасалған цехтар үшін болат қойма қабырғаларын жобалаған кезде бірнеше факторларды ескеру қажет. Сақталатын материалдың қалыңдығы салмақтың таралуына әсер етеді; тығыз болат пластинкаларының жұқа қабаты алюминийдің қалың қабатына қарағанда салмақ шектеріне тезірек жетеді. Қойма қабырғаларын жобалағанда реттелетін саңылаулар бір ғана құрылғы ішінде әртүрлі материал қалыңдықтарын орналастыруға арналған.
The жүк көтеру қабілеті қажетті материал қалыңдығы мен конструкциялық дизайнды анықтайды. Жеңіл жағдайдағы полкалар үшін 1,0 мм-лік парақ жеткілікті болуы мүмкін, ал ауыр жағдайдағы стеллаждар үшін тік қолдаушылар кемінде 1,6 мм, аралық көпірлер — 1,5 мм, ал панельдер — 1,2 мм болуы тиіс іске қосты. негізгі пластина тұрақтылық қамтамасыз ету үшін кемінде 5 мм қалыңдықта болуы керек компоненттер шаршы және қатты болуы, бағандар тік және дұрыс орналасуы, ал полкалар жазық және бүкілістер мен деформацияларсыз болуы керек. Ашық металдың шеттері сүйір қырлар мен қабыршақтарсыз болуы тиіс.
Дұрыс материал таңдау, дәл листтік металл өңдеу, тұрақты сыртқы өңдеу және қатаң сапа бақылауын ұйымдастыру арқылы өндірушілер темір стеллаждарды өндіре алады, олар сенімді және ұзақ мерзімді жұмыс істейді, сонымен қатар қиын өндірістік орталарда қолданылады.
