Толық материал дайындау: Дәнекерлеу сапасының негізі
Кез келген болат түтіктерді дәнекерлеу операциясының сәттілігі дәнекерлеу доғасын жағуға дейін қосылатын беттердің толық және ұқыпты дайындалуынан басталады. Дәнекерлеу беттерінің бүтіндігін бұзуы мүмкін болатын барлық ластанулардан тазартылуы тиіс. Май, майлылық, бояу, су, шіріген болат және басқа да қоспалар дәнекерлеу аймағының екі жағынан да гравитациялық дискілер, сымдық щеткалар немесе химиялық тазартқыштар көмегімен толық алынып тасталуы тиіс . Бұл тазарту ерекше берік қорытпалы болаттар үшін әсіресе маңызды, себебі осындай болаттарда беттегі минималды ластану трещиналар мен кеуектілікке әкелуі мүмкін ойық пішіні мен өлшемі технологиялық талаптарға сай болатынын тексеру керек; сондай-ақ, аралық, өткір емес жиегі, бұрыш пен орын ауысу сәйкес спецификацияларға сәйкестігі тексеріледі көп қабатты дәнекерлеуде келесі қабатты салу алдында әрбір өткелден шлакты тазарту керек сонымен қатар, дәнекерлеу материалдары — яғни электродтар, дәнекерлеу сымы және флюс — дұрыс спецификацияларға сәйкестігі мен дұрыс сақтау шарттарында болуы тексерілуі керек. Электродтарды пайдалану алдында ылғалдың болуын болдырмау үшін қажетті тәртіппен кептіру керек, себебі ылғал дәнекерге сутегін енгізуі мүмкін .
Дәнекерлеу параметрлерін реттеу: Жылу кірісі мен тұрақтылықты тепе-теңдікке келтіру
Сапалы, ақаулықсыз болат құбырлардың дәнекерлерін алу үшін дәнекерлеу параметрлерін дәл реттеу маңызды. Дәнекерлеу тогы материалдың түріне, қалыңдығына және сыртқы жағдайларға қарай реттеледі, сондықтан дұрыс бірігу қамтамасыз етіледі, ал артық тереңдік немесе құбырдың тесілуі болмайды . Ағынның артық болуы балқыған металлдың көп болуына әкеліп, пішірістің сапасын төмендетеді; ал ағынның жетіспеушілігі қосылуға қол жеткізбеуіне әкеледі . Пішіріс кернеуі мен жылдамдығы да доғаның тұрақтылығын сақтау және дұрыс жылу енгізу үшін мұқият таңдалуы керек . Стальдық трубаларды жоғары жиілікті пішіріс кезінде пішіріс саңылауы 1–3 мм шегінде бақылануы керек; егер саңылау артық кең болса, жақындық әсері азаяды, нәтижесінде айналмалы токтың жылуы жеткіліксіз болады және кристалдық шекараларда дұрыс байланыс орнатылмайды; ал саңылау аз болса, жақындық әсері күшейеді және пішіріс жанып кетуі мүмкін . Жоғары жиілікті индукциялық орама сығылу роликтеріне мүмкіндігінше жақын орналасуы керек; егер ол алыс орналасқан болса, жылу әсерінің аймағы кеңейеді және пішіріс беріктігі төмендейді . Сығылу қысымы да тепе-теңдікте болуы керек: қысым жеткіліксіз болса, пішіріс әлсіз болады және трещиналарға ұшырайды; ал қысым артық болса, балқыған металл сыртқа қысылып шығады және ішкі мен сыртқы кенеттер пайда болады дисторсия мен қайнаған кезде жылжыған қозғалысты азайту үшін қосылу кезіндегі жылу енгізуі мүмкіндігінше төмен болуы керек .
Алдын ала қыздыру, аралық температура және қосылғаннан кейінгі өңдеу
Сынықтарды болдырмау және механикалық қасиеттердің оптималды болуы үшін қосылу циклы барысында температураны бақылау маңызды. Жоғары көміртекті болаттар, қоспалы болаттар және қалың қабырғалы құбырлар үшін негізгі материалды қосылу алдында алдын ала қыздыру жылулық керілуді азайтады және суық сынықтарды болдырмайды кемінде қажетті алдын ала қыздыру температурасын дәл осындай температурада пішіндеу кезінде сақтау керек; пішіндеу басталғаннан кейін бұл температураны өткел температурасы деп атайды. Өткел температурасын келесі қабатты қолданар алдында пішіндеу аймағында өлшеу керек. 38 мм-ге дейінгі қалыңдықтағы көміртегілі болаттар үшін стандартты пішіндеу әдістері негізгі пішіндеу параметрлері бойынша нұсқау береді. Температура 0°C төмен болған жағдайда немесе салыстырмалы ылғалдылық 90% асқан ортада сутегімен шақырылған трещиналарды болдырмау үшін пішіндеуден бұрын арнайы шаралар қолданылуы керек пішіндеуден кейінгі өңдеу ретінде бақыланатын салқындату, пішіндеу шлактарын алу және кейбір қоспалы болаттар үшін қалдық керілуді азайту мен пішіндеу сапасын жақсарту мақсатында пішіндеуден кейінгі жылу өңдеуі (PWHT) қолданылады. Жоғары беріктікті қоспалы болаттар үшін пішіндеуден кейін баяу салқындату және асбестті матаға орап қою мартенситті құрылымдар мен трещиналардың пайда болуын болдырмайды соңғы дәнекерлеу өтісі жылу әсерінің аймағын жұмсарту үшін орналастырылуы тиіс, бұл микрқұрылымды одан әрі жақсартады .
Жиі қолданылатын дәнекерлеу әдістері мен процесті бақылау
Әртүрлі болат трубалардың қолданылуы әртүрлі дәнекерлеу әдістерін талап етеді, әрқайсысының белгілі бір бақылау шаралары бар Жабылған Арк Свардау (SAW) , кеңінен қолданылатын ірі диаметрлі мұнай мен газ саябақтары үшін, дәнекерлеу сымы мен флюстың сипаттамаларын, ойық өлшемдерін және ток, кернеу мен дәнекерлеу жылдамдығы сияқты процестік параметрлерді мұқаттап бақылау қажет трубаның ұшында арка бастағыш пластинасын қолдану негізгі дәнекерлеу басталмас бұрын дұрыс арка басталуына мүмкіндік береді және дәнекерлеу сапасын жақсартады . Газ Металл Арқылы Жұмсау (GMAW/MIG) және газ Тунгsten Аркалы Свардама (GTAW/TIG) жұқа қабырғалы трубалар мен дәл бақылау қажет ететін қолданыстар үшін кеңінен қолданылады жұқа материалдар үшін газбен қорғалған дәнекерлеу таза, шашырауыз нәтиже береді қабырға қалыңдығы 2 мм-ден асатын трубалар үшін қолмен дәнекерлеу (қорғалған металл аркасымен дәнекерлеу) жиі қолданылады кішкентай диаметрлі түтіктерді біржақты дәнекерлеу кезінде сағатына қолданылатын дәнекерлеушілер екіжақты дәнекер түзілуін қамтамасыз етуі керек; бұл үшін қиманың ауданы мен дәнекер түзілуінің жобалық талаптарға сай болуын тексеру үшін болат шарлармен сынақтар өткізіледі . Мәлімдеме электрлік кедергі арқылы пісіру (ERW) , сапаны бақылауға онлайндық бұзылмайтын сынақтар, металлографиялық зерттеулер, жазықтау сынақтары және гидравликалық қысым сынақтары кіреді; бұлар дәнекердің бүтіндігін растайды.
Жиі кездесетін дәнекерлеу ақауларын болдырмау
Сенімді болат түтік дәнекерлерін шығару үшін жиі кездесетін дәнекерлеу ақауларын түсіну мен болдырмау өте маңызды. Жылулық трещиналар бұлар балқыған балшық пен қатаяр алдындағы температурада дәнекер мен жылу әсерінің аймағы суыған кезде пайда болады; олар балқыған балшықтағы төмен балқу температуралы эвтектиктер мен қатаяр кезіндегі созылу керілуінің қосарланған әсерінен туындайды. Бұларды болдырмау үшін зияны шамалы қоспаларды (көміртегі, күкірт, фосфор) бақылау, негіздік дәнекерлеу электродтарын немесе балшықты қолдану, дәнекер пішінінің коэффициентін бақылау және көпқабатты дәнекерлеуді қолдану керек . Суық жарықтар төмен температурада (200–300°C) негізінен орта көміртекті, төмен легирленген және орта легирленген жоғары беріктіктегі болаттарда пайда болады; бұл құрамның қаттылығы, еріген сутегі және шектеуші керілулерге байланысты. Алдын-алу үшін дәлме-дәл электродтар мен қосымша материалдарды кептіру, ойықтарды тазарту, төмен сутегілі электродтарды таңдау, дұрыс алдын-ала қыздыру және баяу салқындату қажет . Қайта қыздыру сатысындағы трещиналар қосымша қыздыру немесе көп қабатты дәнекерлеу кезінде 580–650°C аралығында, әсіресе хром, молибден және вольфрам қосылған болаттарда пайда болады. Алдын-алу үшін химиялық құрамды бақылау және қоспалы элементтерді реттеу қажет сондай-ақ, дәнекерлеу кезіндегі ойық, көпіршіктер, шлак қоспалары, толық ерімей қалу, толық пенетрацияланбау және құбырдың жанып кетуі сияқты ақауларды дұрыс параметрлерді таңдау мен дәнекерлеу әдістері арқылы бақылау қажет жоғары беріктіктегі болат құбырларды дәнекерлеу кезінде MIG және TIG әдістері жоғары жылу кірісі мен тез салқындату жылдамдығына байланысты қиындықтар туғызады; сондықтан деформацияны азайту үшін процесті мұқият бақылау қажет.
Сапаны тексеру және қауіпсіздік процедуралары
Дәнекерлеуден кейін толық сапа тексеруі болат түтіктің дәнекерлерінің бүтіндігін растайды. Көрнетістік тексеру дәнекердің тереңдігі мен бірігу сапасын тексереді . Дыбыстық тексеру дәнекер қосылысына ұрып, пайда болған дыбыс бойынша дәнекер лақтырмасының өлшемі мен сапасын бағалайды . Ток тығыздығын тексеру дәнекердің электрлік қасиеттерін растау үшін арнайы құралдарды қолданады сыртқы зақымданбайтын тексеру әдістері — ультрадыбыстық тексеру, рентгенографиялық тексеру және магниттік бөлшекпен тексеру — ішкі ақауларды анықтау үшін маңызды. Дәнекерлеу процесінің барлық кезеңінде қауіпсіздік процедураларына қатал ұстану міндетті. Дәнекерлеушілер қорғаныс киімін — дәнекерлеу шлемін, көзілдірікті, қолғаптарды және қорғаныс киімін кигені қажет жанғыш немесе жанғыш-патlayғыш заттардың болмауы үшін дәнекерлеу аймағы таза болуы керек, осылайша өрт немесе патлайғыш апаттарды болдырмауға болады зиялы газдардың жиналуын болдырмау үшін жұмыс орны жақсы желдетілуі керек , және дәнекерлеу жабдығы қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін кезекті тексерілуге және қолданыста ұсталуға тиіс материалдарды дайындау мен параметрлерді реттеуден бастап, температураны бақылау, ақауларды болдырмау, сапаны бақылау және қауіпсіздік процедураларына дейін осы толық алдын-ала қабылданған шараларды сақтай отырып, дәнекерлеушілер мықтылығы, сенімділігі және тұрақтылығы жағынан ең жоғары стандарттарға сай болат трубалардың дәнекерлерін шығара алады.
