Ыстық валцовкалы бұрыштық болат пен суық пішінді бұрыштық болатты таңдау материалдардың қасиеттері, өндіріс процестері және соңғы қолданылу аясы үшін маңызды әсер етеді. Екеуі де ұқсас геометриялық пішінге ие болса да, олардың толығымен әртүрлі өндіріс процестеріне байланысты өзгеше сипаттамалары бар. Ыстық валцовкалы бұрыштар негізінен валцовкалау процесі арқылы шығарылады: үздіксіз литейлік болат қайта қыздырылып пластикалық күйге (әдетте 1100°C-тан жоғары) дейін жеткізіледі де, одан кейін пішіндеу валдарының сериясы арқылы үздіксіз валцовкаланып пішінге келтіріледі. Бұл ыстық өңдеу процесі болаттың дәнекер құрылымын жетілдіреді, нәтижесінде өнімге үлкен эластиктік пен беріктік қасиеттері беріледі. Дегенмен, бұл процесс бетінде типтік валцовкалық қабықша түзеді және өлшемдік дәлдік ыстық пішінді бұрыштық болатқа қарағанда төменірек болады. Суық пішінді бұрыштар екінші реттік өңделген өнімдерге жатады және қалыпты температурада өндіріледі. Жазық болат ленталар (ыстық немесе суық валцовкаланған, қышқылмен жуылған және майға малынған ленталар пайдаланылуы мүмкін) пішіндеу станогына беріліп, дәлме-дәл пішіндеу валдары көмегімен пішінге келтіріледі. Бұл суық өңдеу процесі болатты қатайтып, оның ағу және созылу беріктігін арттырады, бірақ бір уақытта оның эластиктігін төмендетеді. Суық пішінді өнім жоғары бет сапасымен, дәлірек өлшемдік сәйкестікпен және негізгі материалдан түрлі қалыңдықтар мен қанат ұзындықтарында тапсырыс бойынша өндіру мүмкіндігімен ерекшеленеді, бірақ әдетте жеңіл қималы бөліктермен шектеледі.
Бұл екі түрлі бұрыштық болаттың қасиеттеріндегі тән айырмашылықтар соңғы өңдеу мен өндіру кезеңдерінде дайындалған шараларды талап етеді. Қыздыру арқылы илемделген бұрыштық болат үшін, дәстүрлі түрде пайдаланылатын сорилті немесе қышқылмен тазарту процестері арқылы жоюға қиын келетін илемделген тоттан құтылу қажет, бұл дәнекерлеу сапасы мен сыртқы қабаттың жабысуына кепілдік береді. Оның пластикалылығы ауыр дәнекерлеуге, үлкен бұрышпен иілуге (минималды иілу радиусы талаптарына сай болуы тиіс) және трескеуірлігі төмен басқа да пішіндеу операцияларына мүмкіндік береді. Қыздыру арқылы илемделген бұрыштық болатты дәнекерлеген кезде таңдалған стандартқа (мысалы, ASTM A36 немесе A572) сәйкес келетін дәстүрлі әдістерді қолдану керек, бірақ материалдың тазалығы ең маңызды рөл атқарады. Керісінше, суық пішінделген бұрыштық болат өзінің қатайту сипаттамалары мен пішіндеу процесі нәтижесінде пайда болатын ықтимал үлкенірек ішкі бұрыш радиустарына байланысты нақтырақ өңдеу әдістерін талап етеді. Өзінің беріктігінің артуы белгілі дәрежеде артықшылық болса да, пішінделген бөлік иілу операцияларында көбірек шектеулі, әсіресе иілу бағыты суық илемдеуден пайда болған дән орентациясына қарама-қарсы болған кезде трескеуірге бейім. Сондықтан суық пішінделген бөліктерді дәнекерлеген кезде жылу әсерінің аймағында беріктіктің төмендеуін болдырмау үшін жылу энергиясын қатаң бақылау қажет.
Бұл өнімдерді таңдау соңында қолдану саласының құрылымдық және экономикалық талаптарымен анықталады. Жоғары жүкті көтеру қабілеті, соққыға төзімділік және пісіруге бейімділік талап етілетін негізгі құрылымдық рамалар үшін ыстық тартылған бұрыштар шектеусіз басымдық болып табылады. Олардың қолданылуы ауыр өнеркәсіптің негізін құрайды: ғимараттар мен көпірлер құрылысы, өндірістік қондырғылар үшін құрылымдық тіреулер, ауыр машиналар рамалары, кеме жасау және басқалар. Дәлдік, эстетика және жеңілден орташа дәрежедегі құрылымдық өнімділікке басымдық берілетін салаларда суық түзілген бұрыштар басымдыққа ие. Олар метал ғимараттардағы бұрыштық бөліктер мен бұрыштық тіреу металл бөлшектерінде, қоймалар жүйесінде, электр машиналарының рамаларында, ғимараттың безендіру сызықтарында, ішкі перделерде, әртүрлі жабдық шкафтары мен қораптарында кеңінен қолданылады. Олардың тегіс беті тікелей бояуға мүмкіндік береді, ал өлшемдік тұрақтылығы өндіріс орындары үшін идеалды таңдау болып табылады.
