Сапалы 20 мм 30 мм 40 мм Aisi 4120 4130 болат құбырынан жасалған құбырларды тапсырыс бойынша жасау
- OEM/ODM қызметтерін қолдау
- Үлкен өндірістік масштаб
- Жеткілікті қойма және толық спецификациялар
- Шолу
- Ұсынылатын өнімдер
Өнім таныстырылымы
AISI 4120 және 4130 — екеуі де орташа көміртегілі хром-молибденді суық темперлеу арқылы қатайтылған болаттар. 4130 жоғары көміртегі мен хром мөлшеріне ие, сондықтан 4120-ға қарағанда қатаймалылығы жақсырақ. 4120-ның төмен көміртегілі және жоғары марганецті құрамы дәнекерлеу кезінде суық сызаттар пайда болу ықтималдығын төмендетеді. Сонымен қатар, құбыр тәрізді түрлері (дәнекерсіз немесе дәнекерленген + DOM) әуежайлар, мотор спорттары, мұнай мен газ және жоғары қысымды механикалық өңдеу қолданбаларында ең жоғары сұранысқа ие.
Мәнбә суреттері
Техникалық спекция
| Өнімнің атауы | Сапалы 20 мм 30 мм 40 мм Aisi 4120 4130 болат құбырынан жасалған құбырларды тапсырыс бойынша жасау |
| Техника | Ыстықтай иілген |
| Дәреже | Aisi 4120 4130 |
| Тапсырыс бойынша берілетін марка |
Құрылымдық құбыр, Сұйық құбыр, Жоғары қысымды будың құбыры, Магистральдық құбыр Қорытпа түтік, құрылымдық түтік, көлік түтігі, түтік қалыбы үшін түтік, гидравликалық опора үшін түтік Сұйықтық беру үшін барлық түрлері дәнекерсіз түтіктер барлық маркалар бойынша шығару мүмкін. |
| Сыртқы диаметр | 6 мм ДД-2500 мм ДД |
| Деректік толтырғысының каласы | 1 мм ден 200 мм ге дейін |
| Ұзындығы | 10 мм ден 25000 мм ге дейін, ұзындыққа кесілген |
| Бөлім түрі | Дөңгелек |
| Сертификат | ISO9001,RoHS |
| OEM/ODM | Қол жетімді |
| Өңдеу қызметі | Жұлдыздар, Тіркеу, Кесу, Қабырғалау, Деформациялау |
| Қолдану | аэрокосмостық, мотор жарыстары, мұнай мен газ, жоғары қысымды өңдеу қолданбалары. |
Aisi 4120 4130 Химиялық құрамы
| Дәреже | Ц | Mn | .cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
AISI 4120 және 4130 материалдарының механикалық қасиеттері
| Дәреже | басылу күші (mpa) | қабырғалық қарастыру (MPa) | Ұзарту% |
| 4120 | ≥ 620 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 МПа | 415-725 МПа | ≥ 18 % |
AISI 4120 және 4130 материалдарының өнімділік артықшылықтары
AISI 4120:
1. Көміртегі мөлшері ≈0,4%, дәнекерлеу кезінде суық сызат пайда болуға бейімділігі төмен болатын төмен көміртегілі дизайн. Күрделі құрылымдар алдын ала қыздыру немесе тек 100–150°C дейін қыздырусыз көп қабатты дәнекерлеуге болады.
2. Жоғары Mn мөлшері дән құрылымын нығайтады және қалыпты температурада соққыға беріктік ≥78 Дж. -40°C температурада жоғары мәндерді сақтайды, суық аймақтардағы құбырлар мен дәнекерленген жалғаулар үшін қолайлы.
3. Төмен кесу күші және баяу жұмыс қатайту қарқыны. Ыдыратылған қаттылық HB ≈ 180. Құралдың қызмет ету мерзімі 4130-ды 15–20% асып түседі, соның арқасында өңдеу құны төмендейді.
4. Көміртегімен байытып және суытқаннан кейін бетінің қаттылығы 58–64 HRC-ге жетеді, ал орталық беріктігі 885 МПа деңгейінде сақталады, осылайша «қатты беті мен серпімді орталығы» пайда болады. Дөңгелектер мен сақиналар сияқты тозуға төзімді бөлшектер үшін идеалды.
5. Пайдалану кезіндегі жалпы құрылымдық беріктік талаптарын қамтамасыз етеді, сонымен қатар пайдаланудан кейінгі жылу өңдеуді қажет етпейді, өндірістік циклдарды қысқартады және үлкен пісірілген бұйымдарда деформация қаупін азайтады.
AISI 4130
1. Жоғары көміртегі мен хром мөлшері, өте жақсы қатайту қабілеті. 25 мм қабырға қалыңдығында да жалпы суыту қаттылығы ≥28 HRC болып қала береді, қалың қабырғалы жоғары қысымды бөлшектер үшін сәйкес келеді.
2. Кең суыту және түзету диапазоны бір ғана құрамнан әртүрлі беріктік дәрежелерін (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) шығаруды мүмкіндігін береді. Ең жоғары созылу беріктігі 1080 МПа, ағу беріктігі 860 МПа шамасында болады, бұл жоғары жүктемелі әуе қозғалысы талаптарын қанағаттандырады.
3. Жоғары хромдың болуы коррозияға және тотығуға төзімділікті арттырады. Ол H₂S-і бар мұнай мен газ құдықтарының ортасында 4120 маркалы болаттан жақсырақ жұмыс істейді және құдық аузы құралдарында белгілі бір болат түрлерінің орнына қолданылуына мүмкіндік береді.
4. Төменгі салмаққа шаққандағы беріктіктің өте жақсы қатынасы. Бірдей жүктеме кезінде 4120 маркалы болатпен салыстырғанда салмағы 12–15% жеңіл болады, сондықтан ұшақтың шассисі, гидравликалық тіректер мен велосипед жамбастары сияқты аса маңызды жеңіл бөлшектер үшін идеалды нұсқа болып табылады.
Әртүрлі орталарға қарай AISI 4120 және 4130 маркалы болаттарды таңдау тәсілі
1. Бірнеше пісіру жұмыстарын және төмен температурада соққыға төзімділікті талап ететін қолданбалар үшін 4120 маркалы болатты таңдаңыз — бұл өте иілгіш және пісіруге нашар берілетін төмен көміртегілі, жоғары марганецді қоспа.
2. 95 ksi дәрежесінде суытып қатайтылған 4130 маркалы болат 4120-мен салыстырғанда 12-15% салмақты азайтады, сондықтан жоғары беріктікті, жұқа қабырғалы, жеңіл конструкциялар үшін идеалды.
3. Қабырғасының қалыңдығы 10 мм-ден асатын жоғары қысымды түтіктерді шығару үшін 4130 таңдаңыз. Оның жоғары қатайту қабілеті қалың қабырғаларда да ядроның қаттылығы 28 HRC-ге жетуін қамтамасыз етеді.
Түтік өңдеу бөлшектері
Біз әр ай сайын 100 000 дайындалған бөлшекті экспорттай аламыз, созиметалл жасау, түтік бөлшектерін дайындау және т.б. қызметтерді ұсынамыз. Біз көміртегілі болат пен пайдалы болаттардың әртүрлі түрлерін өңдейміз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Сұрақ: AISI 4120 мен 4130 арасындағы айырмашылық дәл не?
Жауап: Көміртегі: 4130 0,28–0,33% С, ал 4120 тек 0,18–0,23% С құрайды;
Хром: 4130 0,8–1,1% Cr, ал 4120 тек 0,4–0,6% Cr құрайды.
Қорытынды: 4130 жоғары беріктік/қаттылық ұсынады, ал 4120 жақсырақ серпінділік пен пісіру қабілетін қамтамасыз етеді.
Сұрақ: Төмен температурада соққыға төзімділік қандай?
Жауап: 4120: Қайратты температурада Akv ≥78 Дж, -40°C-та да әлі ≥60 Дж; 4130: Қайратты температурада ≥63 Дж, -40°C-та шамамен 45 Дж.
Сұрақ: Тозуға төзімділікті салыстыру?
A: 4120-ны карбюризациялау және сумен сөндіру арқылы бетінің қаттылығын 58–64 HRC-қа жеткізуге болады, сонымен қатар негізгі бөліктің беріктігі сақталады; 4130 толық сөндіру арқылы 28–32 HRC-қа дейін қатайтылады және үлкен тозуға төзімділік үшін қосымша беттік өңдеуді қажет етеді.
С: Кең тараған стандарттар және өлшемдер?
Ж: ASTM A519, A29, A513; сыртқы диаметр 10–300 мм, қабырға қалыңдығы 0,1–25 мм, ыстық көмкерілген немесе суық тартылған/фосфатталған, DOM дәлме-дәл тарту мүмкіндігі бар.
Сіз қалай тез арада сіздің баға сұранысыңызды ала аласыз?
Ж: Байланыс орнатыңыз:
Электрондық пошта: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Ұялы телефон: +8613512028034
