Ұзындығы белгілі болат серіппелерді жұмыс істеуге ыңғайлы жазық болат пластиналарға айналдыру — бұл металл құрамының тізбегіндегі маңызды буын, ол болатты дайындау мен соңғы өндірісті байланыстырады. Бұл процесс түзету немесе жазықтату деп аталады және ол жай ғана серіппені ашу мен кесу операциясы емес. Бұл — жазықтық, өлшемдік дәлдік және келесі сатыдағы өндіріске дайындық деңгейін анықтайтын дәлдікті өнеркәсіптік процес. Біздің кең серіппе қорын пайдалана отырып, клиенттерге нақты өлшемдерге сәйкес келетін дәл кесілген болат пластиналарды ұсынамыз. Серіппелерді жапырақтарға жазықтату үшін алдымен серіппе электрлік ашатын құрылғыға орнатылады. Бұл жабдық серіппені ашу жылдамдығын бақылап, үздіксіз болат лентасын өңдеу желісіне береді. Содан кейін ыстық көмкерілген, суық көмкерілген, цинкпен жабылған немесе алдын ала боялған болат лентасы маңызды жабдық — жазықтауыш машина арқылы дәлме-дәл түзетуден өтеді. Бұл машина металға дәлме-дәл айнымалы иілу күшін түсіретін бірнеше кезектесіп орналасқан валдардан тұрады. Лента валдар арқылы өткенде, серіппеге айналдыру кезінде пайда болған иілу мен доғалау деформациялары жойылады. Нәтижесінде пайда болған мүлдем жазық лента жоғары сапалы болат пластиналарын шығарудың негізін құрайды және келесі лазерлік кесу, тесу немесе пішіндеу операцияларында дәлдікті қамтамасыз ету үшін маңызды алғышарт болып табылады.
Тегістеуден кейін жазылған болаттан жасалған таспа өлшеу және кесу машинасына енеді. Таспаның ұзындығы алға жылжу кезінде дәлме-дәл өлшенетін энкодер жүйесі арқылы анықталады. Алдын ала белгіленген кесу ұзындығына жеткенде, мықты гидравликалық немесе жоғары жылдамдықты ұшатын қайшылар таспаны таза кесіп, жеке болат пластиналар түзеді. Жоғары көлемді немесе қайталанатын тапсырыстар үшін бұл процесс компьютерлік басқару жүйесі арқылы толығымен автоматтандырылған, әдетте ±1,0 мм немесе одан да нақтырақ сақталатын ұзындықтағы дәлдікті қамтамасыз етеді. Кесілген пластиналар автоматты түрде шелектеледі немесе байлайтын станцияға тасымалданады, мұнда олар жиналғаннан кейін жеткізу дайындығына ие болады. Орамнан пластина дайындау мүмкіндігі кең түрдегі пластина қалыңдықтарын қамтиды және көптеген өнеркәсіптік және құрылыс қолданыстарының талаптарын қанағаттандырады. Стандартты өңдеу шамамен 0,5 мм (0,020 дюйм) ден 16 мм (5/8 дюйм) ге дейінгі қалыңдықтағы суық тартылған және цинкпен капталған орам өнімдерін қамтиды, ал нақты ыстық тартылған маркалар одан да қалың материалдарды өңдей алады. Бұл ауқым шкаф корпусы, рамалар, тіреулер, механикалық бөлшектер мен құрылымдық бірлестіктердің көпшілігі үшін қолданылатын материалдарды қамтиды. 3 мм ден аспайтын жұқа материалдар осы процеске ерекше бейімделген, себебі олар дәл тегістеуден көп пайда көреді және кейіннен лазерлі кесу машиналарын қолданып жұқа металл өңдеуге болады.
Біздің арнайы өндірістік процестеріміз материалдарды тікелей өндіру үшін дайын күйге келтіреді. Біздің кәсіпорында катушкалардың қоры жеткілікті мөлшерде сақталады, бұл толық ұзындықта кесу мен қажетке қарай бағаналық металдық орамдарды өңдеуге мүмкіндік береді. Сіз өндіріс үшін сериялық түрде дайындалған пластиналарды немесе құрылымдық жинақтау үшін толық өлшемді тақталарды талап етіңіз бе — біз сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыра аламыз.
