Суытылған дөңгелек рулондардың жалпы қолданылуы
Сыртқы бетінің сапасы, өлшемдік дәлдігі және механикалық тұрақтылығы ең жоғары деңгейде болуы қажет болатын әртүрлі салаларда қолданылатын жоғары сапалы жазық болат өнімі — суытқаннан кейінгі орама (СКО). Автомобиль өнеркәсібінде СКО кузов бөліктерін (есіктер, капоттар, шамдар), конструкциялық күшейткіштер мен шасси компоненттерін жасау үшін қолданылады. Тұрмыстық техника өнеркәсібінде СКО тоңазытқыштардың корпусы, киім жуғыш машиналардың барабандары және микротолқынды пештердің сыртқы қабықтарын жасау үшін пайдаланылады. Құрылыс саласында СКО металдан жасалған төбе жабыны, қабырға астары, есік пен терезе рамалары және жеңіл қималы болат каркастар үшін қолданылады. Электроника мен офистік жиһаз өндірушілері СКО-ны компьютер корпусы, серверлік стойкалар, файлдық шкафтар және рафтар жасау үшін пайдаланады. Сонымен қатар, СКО гальванизацияланған (ГИ), гальвалюмды (ГЛ) және алдын ала боялған (ППГИ) болат сияқты боялған өнімдердің негізгі материал ретінде қолданылады. Оның қалыңдығы әдетте 0,2 мм-ден 3,0 мм-ге дейін, ені — 600 мм-ден 1850 мм-ге дейін болады. Суытқаннан кейінгі прокаттау процесі қалыпты температурада жүргізіледі, ол болаттың микрқұрылымын жетілдіреді және бояу немесе металл көмегімен жабу алдында минималды дайындық қажет ететін салыстырмалы түрде тегіс, жарқыраған бет береді.
Қыздырылған орамға қарағандағы артықшылықтар: Беттің жағдайы мен өлшемдік дәлдіктер
Қыздырылған орамға (ҚО) қарағанда, салқындатылған орам үш анықтаушы артықшылыққа ие. Біріншіден, тауып отыру : ҚО-ның беті қатты темір шаңымен қапталған, тегіс емес көкшіл-сұр түсті бетке ие, ал СО-ның беті тегіс, таза және жиі қолдануға дайын болу үшін жеңіл майланған; оны бояу немесе басқа қабатпен қаптау үшін бастапқы тазарту (бластинг немесе қышқылмен өңдеу) қажет емес. Бұл жоғары сапалы беттік сипаттама көрінетін, жоғары құнды компоненттер үшін маңызды. Екіншіден, өлшемдік дәлдік : Салқындатылған прокатта қалыңдықтың толеранциясы әлдеқайда тарырақ — әдетте ±0,03 мм, ал ҚО үшін — ±0,2 мм; сонымен қатар, салқындатылған прокатта жазықтық сапасы да жоғарырақ, бұл бөлшектердің шайбалар немесе қосымша өңдеу қажет етпейтіндей тұрақты түрде дәл келуін қамтамасыз етеді. Үшіншіден, механикалық қасиеттер салқындатып дайындау әсері нәтижесінде ыстық дайындалған рулонды (HRC) құрамы бірдей болған жағдайда, айналдыру кезіндегі беріктік пен созылу беріктігі 10–20% артады, ол жүктеме көтергіштігін төмендетпей, жіңішке қабатты конструкцияларды қолдануға мүмкіндік береді. CRC қосымша өңдеу (асидпен тазарту, салқындатып азайту, жылыту, темперлеу дайындауы) себебінен тоннасына қатысты құны жоғары болса да, бұл қосымша шығын жоғары көлемді штамптау мен рулонды пішімдеу операцияларында аяқталған өнімді дайындау шығындарының төмендеуі мен қалдықтардың азаюы арқылы жиі теңестіріледі. Беттік сапасы мен дәл тұрақтылығы маңызды болатын қолданыстар үшін — мысалы, автомобильдің сыртқы панельдері мен тұрмыстық техниканың корпусы үшін — CRC шексіз стандарт болып табылады.
Салқындатып дайындалған немесе ыстық дайындалған рулонды таңдау уақыты
CRC мен HRC арасынан таңдау қолданысқа қойылатын құн, сыртқы түрі және өнім сапасы талаптарының тепе-теңдігіне байланысты. Таңдаңыз сыртық сумен қуырған спираль қашан қажет болады: тегіс, боялатын бет (мысалы, көрінетін қораптар, әдебиет), дәл өлшемдік шектеулер (мысалы, дәл келетін штампталған бөлшектер); қосымша легирлеусіз күштің артуы; немесе гальванизация немесе алдын-ала бояу үшін негіз, мұнда бет сапасы қабаттың жабысуына әсер етеді. Таңдаңыз жылы сумен қуырған спираль қолданыста қалыңлығы үлкен материалдар (>3 мм), ауыр құрылымдық жүктемелер (мысалы, ғимараттың арқалықтары, көпір бөліктері, теміржол вагондарының рамалары) немесе беттің көрінісі маңызды емес және құны негізгі фактор болып табылатын жағдайларда (мысалы, труба мен түтік жасау үшін шикізат, ауыл шаруашылығы техникасы, жүк контейнерлері). Көптеген өндірушілер екі түрді де қоймада сақтайды: ауыр құрылымдық заготовкалар үшін ЖСТ және дәл парақты компоненттер үшін ССТ. Бұл айырмашылықтарды түсіну арқылы инженерлер мен сатып алушылар әрбір жоба үшін материалды таңдауды оптималды етіп, бастапқы материал құнын жалпы өңдеу, қалдықтар мен өнімділік талаптарымен теңестіре алады.
