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製品紹介
15CrMoは典型的なパーライト系耐熱鋼で、500～550°Cの範囲において高い熱強度（σb ≥ 440 MPa）と酸化抵抗性、および水素腐食抵抗性を示します。ただし、硬化しやすく、溶接性が不良であるという特徴があります。一般的に中高圧蒸気パイプ、ヘッダー、熱交換器チューブなどに使用されます。
12Cr1MoVは、15CrMoにCr含有量を0.90-1.20%まで増加させ、さらに0.15-0.30%のVを添加して安定したVC強化相を形成することで得られる。依然としてパーライト系低合金耐熱鋼である。580°C以下のクリープ強度および酸化抵抗性が15CrMoよりも優れており、σb ≥ 490 MPa、σs ≥ 245 MPaを有する。正火処理時の冷却速度に対して感度が高いため、冷却プロセスを制御する必要がある。超臨界圧ボイラーの過熱器、再熱器、主蒸気管および鍛鋼品に広く使用される。
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仕様
| 製品名 | 厚肉 15CrMo 12Cr1MoV 合金鋼管 中空バー |
| 製造方法 | 熱間圧延または冷間引抜 |
| グレード | 15CrMo 12Cr1MoV |
| 供給可能なグレード |
構造用パイプ、流体用パイプ、高圧ボイラー管、パイプライン 合金管、構造用パイプ、自動車用パイプ、金型用パイプ 油圧支柱用パイプ、流体輸送用パイプ、すべての種類のシームレスパイプ すべてのグレードで製造可能。 |
| 外径 | 10-48mm、57-129mm、273-610mm、OD6mm-OD2500mm |
| 壁厚 | 1mmから200mmまで、5,6,7,8,10,12,14,16,18,20 |
| 長さ | 10mm から 25000mm、所定の長さに切断 |
| 証明書 | ISO9001、RoHS |
| 断面形状 | 丸形 |
| OEM/ODM | 利用可能 |
| 用途 | 中圧および高圧蒸気管、ヘッダー、熱交換器用チューブ、超臨界圧ボイラーの過熱器、再熱器、主蒸気管および鍛鋼品。 |
15CrMo 12Cr1MoV 化学組成
| グレード | C | Si | Mn | P max | S max | Mo 最大 | Cr 最大 | V |
| 15CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | 0.035 | 0.035 | 0.4-0.55 | 0.8-1.1 | - |
| 12Cr1MoV | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 0.25-0.35 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
15CrMo 12Cr1MoV 機械的性質
| グレード | 張力強さ (mpa) | 降伏強さ（MPa） | 伸び率％ |
| 15CrMo | 440-640 | ≥295 | ≥22 |
| 12Cr1MoV | ≥490 MPa | ≥245 MPa | ≥22 |
15CrMo と 12Cr1MoV の利点
15CrMo および 12Cr1MoV はどちらもパーライト系耐熱鋼ですが、合金組成が異なり、それぞれに特有の性能上の利点があります。
15CrMo：
1. 温度480～550°C、圧力3～10MPaの条件下で、クリープ強さは≥95MPaを示し、中圧ボイラー管や加水素分解炉管の大部分に対応可能であり、12Cr1MoVと比較して8～12%のコスト削減が可能です。
2. Cr-Moの協調作用により緻密な酸化皮膜が形成され、年間の酸化速度はわずか0.05～0.1mmです。H₂およびH₂Sを含む接触分解およびアンモニア合成環境において、炭素鋼と比べて4～6倍の使用寿命を発揮します。
3. 焊接前の予熱は150～250°C、溶接後の焼戻しは680°Cで十分であり、バナジウム含有鋼よりも現場での施工が容易で、工期が短い改造プロジェクトにも適しています。
12Cr1MoV：
1. 化学組成にVを増加させた析出硬化により、580°Cで10⁵時間のクリープ強度が≥110 MPaとなり、同じ条件で15CrMoよりも15～20％高くなります。これにより、超臨界ボイラーの過熱器および主蒸気管における10万時間の設計寿命要件を満たします。
2. Cr-Mo-V複合酸化皮膜は570°Cで剥離率が低く、長期運転後も断面収縮率δ5 ≥ 22%および衝撃エネルギー≥ 71 Jを維持します。これは15CrMoの50 Jという値を大幅に上回っています。
3. 正常化および焼戻し処理後、160 mmの壁厚部の中間位置でもベイナイト・ソルバイト組織が得られ、50 mm以上の厚さを持つ高圧ヘッダーおよび汽水分離器に適しています。
中空バーの製造工程
原材料の準備：化学組成、低倍組織および超音波再検査が必要な低合金耐熱鋼（例：15CrMo、12Cr1MoV）を選定します。
加熱：ステップ炉を1100～1250°Cに加熱。保持時間はビレット直径に基づき1分／10mmで計算。温度均一性ΔT ≤ 20°Cとし、過熱や焼け付きを防止。
穿孔：固体ビレットを二本ロール傾斜穿孔機を使用して厚肉チューブに穿孔。延伸比は1.8～3.0。大径（≥φ250mm）の場合、二次穿孔またはプッシュ穿孔を採用し、肉厚の30%を超える削減が可能。
管材圧延：「自動管圧延機＋サイズ調整圧延機＋仕上げ圧延機」プロセスを採用。管ブランクを2～3パスで目標肉厚まで圧延し、総延伸比は1.8～2.2。φ159～φ610mm、肉厚≤50mmの管材の量産に適している。
熱処理：クロム-モリブデン鋼（例：12Cr1MoV）の標準プロセスは、正火＋焼戻しです。壁厚が30mmを超える場合、ベイナイト／高温焼戻しソルバイト組織を母材中心部まで均一に得るため、焼入れ＋高温焼戻し（調質処理）が必要であり、全壁厚にわたり一貫した機械的性質を確保します。
仕上げ：12スタンド式三本ロール矯正機により直線度を1mm/m以下に制御。端面を30°±2.5°のビベル加工でホットソー切断し、次工程の溶接に備えます。
表面処理：酸洗 → 磷酸皮膜処理 → 防錆油塗布。
よくあるご質問（FAQ）
Q: この2種類の材料における最高使用温度は何度ですか？
A: 15CrMoの場合、金属壁温度は550°Cを超えないようにすることで、10⁵時間の使用寿命を確保できます。12Cr1MoVはバナジウムの析出硬化効果により580°Cまでの使用が可能ですが、580°Cを超えるとクリープ強度が著しく低下します。
Q: この2種類の鋼材は相互に溶接可能ですか？
A: 熱膨張係数および炭素当量に大きな差があるため、直接溶接は推奨されません。
Q: 表面のさび取りはどのグレードまで行う必要がありますか？
A: 現場施工ではブラスト処理が一般的であり、高温塗料またはアルミナシリケート巻材の要件を満たします。手動工具ではSa2グレードまでしか達成できず、高温部位には推奨されません。
Q: 1年以上保管された在庫品はそのまま使用できますか？
A: 硬さ、耐衝撃性、および粒径を再検査してください。フェライトの球状化が≥3に達している場合は、使用温度を低下させるか、再熱処理により組織を回復させてください。これを怠ると、10⁵時間の耐久強度が損なわれます。
Q: できるだけ早く貴社の見積書を入手するにはどうすればよいですか？
A: お問い合わせ先:
メール: [email protected]
Wechat/whatsapp/携帯電話: + 86 13512028034
