- 概要
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製品紹介
当社は月間10万点の加工製品を輸出する専門の板金加工会社です。溶接機、面取り機、レーザー切断機、ベンダーなどさまざまな最先端設備を活用しています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など、幅広い材料の加工に対応しています。
仕様
| 製品名 | 溶接サービス |
| 証明書 | ISO 9001、RoHS |
| 溶接製品 | 鋼製ポール、鋼製台座、鋼製ラック、鋼製棚、鋼製コネクタ、鋼製ホイール、鋼製ブラケット、鋼製パレット、鋼製サポート、鋼製階段、鋼製ボックス、鋼製キャビネット、鋼製エンクロージャ、鋼製ステップ、鋼製フレーム |
| その他のサービス |
レーザー切断サービス、ウォータージェット加工サービス、炎切りサービス、曲げ加工サービス、機械加工・タップ加工サービスなど 研磨サービスおよびその他の表面処理サービス |
| OEM/ODM | 利用可能 |
| 用途 | 自動車、航空宇宙、鉄道輸送、電子機器、医療、石油化学など |
加工方法と適用シーン
溶接プロセス技術 |
熱源 |
厚さ | 優位性 | アプリケーションシナリオ |
| SMAW | 電気アーク |
3 mm以上 |
低価格 |
鉄骨構造 |
| GMAW/MIG | アーク溶接＋遮蔽ガス |
0.5–20 mm | 高効率 |
自動車シャーシ、工作機械外装 |
| GTAW/TIG | アーク溶接＋アルゴンガス |
0.2–10 mm | 完成品は美観に優れています。 |
ステンレス製食品容器、航空機用パイピング |
| レーザー溶接 | レーザー |
0.05–12 mm | 狭いギャップ（<0.5 mm）、変形が最小限 |
動力用バッテリーのシーリング |
| スポット溶接／シーム溶接 | 抵抗加熱 |
0.2–3 mm | セカンドレベルのサイクルタイム、自動化 |
自動車のボディパネル、家電製品の外装 |
溶接プロセス
1. 材料、板厚、溶接方法の種類、および荷重要件を顧客と確認する。
2. 溶接手順の資格認定（WPS／PQR）を実施する。
3. 材料の準備：板材の母材に対して開先加工、脱脂、錆取りを行う。
4. フィクスチャ：変形の制御、裏面遮蔽（ステンレス鋼の場合はアルゴンガス遮蔽）。
5. 溶接を開始する。
6. 製品の板厚、曲げ公差の検査および性能試験を実施する。
7. 表面処理：飛散物除去、研磨、亜鉛めっき、応力除去焼鈍、粉体塗装／陽極酸化処理などを顧客の要件に応じて実施する。
当社の設備およびその他の製品
よくあるご質問（FAQ）
Q: 薄肉部品にはプラズマアーク溶接とレーザー溶接のどちらが適していますか？
A: マイクロビームプラズマ溶接（0.1～30 A）は、0.025～2.5 mmの厚さの材料を溶接できます。レーザー溶接は熱入力が低くなります。0.3 mm以下の材料を量産する場合は、レーザー溶接が好まれます。0.3～2 mmの材料には、マイクロビームプラズマ溶接の方がコスト効率に優れています。
Q: シングルパスでのレーザー溶接における最大板厚はどれくらいですか？
A: 炭素鋼では最大6 mm、ステンレス鋼では最大8 mmまで完全溶け込みが可能です。小径孔の溶接では、10 mmのステンレス鋼に10 kWの出力とY字型開先が必要です。
Q: なぜ開先加工が必要ですか？どの種類が最も溶接材を節約できますか？
A: 開先加工は根元への十分な溶け込みを確保します。応力要件が低い6 mmを超える炭素鋼板の場合、裏面の根元清浄を前提にI字型開先を優先します。これにより、60°V溝開先に比べて溶接材を30%以上節約できます。
Q: ステンレス鋼の溶接後に発生する黒変は欠陥と見なされますか？
A: 表面の酸化皮膜の厚さが200 nm以下の場合、5分間酸性ペーストを使用して銀白色に復元できます。酸化皮膜が過度に厚い場合や剥離している場合は、「過熱」と分類され、研磨および再溶接が必要です。
Q: サンプルを提供していただけますか？品質検査を行う必要があります。 私たちにはサンプルが必要です。品質検査を行わなければなりません。
A: 当社はカスタムサンプルの提供および検査サポートを行っています。ISO 9001認証およびRoHS適合に対応しています。
Q: できるだけ早く貴社の見積書を入手するにはどうすればよいですか？
A: お問い合わせ先:
メール: [email protected]
WeChat/WhatsApp/携帯: +8613512028034
