Tubo in acciaio legato ad alta resistenza 15CrMo 12Cr1MoV con barra cava

Introduzione del prodotto

l'15CrMo è un acciaio tipico perlite resistente al calore che presenta elevata resistenza termica (σb ≥ 440 MPa) e resistenza all'ossidazione nell'intervallo 500-550°C, insieme a resistenza alla corrosione da idrogeno. Tuttavia, ha una pronunciata tendenza a indurirsi e una scarsa saldabilità. È comunemente utilizzato in tubazioni per vapore a media e alta pressione, collettori e tubi degli scambiatori di calore.

12Cr1MoV deriva dal 15CrMo aumentando il contenuto di Cr a 0,90-1,20% e aggiungendo 0,15-0,30% di V per formare una fase stabilizzata di rinforzo VC. Rimane un acciaio basso-legato perliteico resistente al calore. Presenta una resistenza superiore alla deformazione lenta e all'ossidazione sotto i 580°C rispetto al 15CrMo, con σb ≥ 490 MPa e σs ≥ 245 MPa. Sensibile alle velocità di raffreddamento durante la normalizzazione, richiede processi di raffreddamento controllati. Comunemente utilizzato nei surriscaldatori, riaccenditori, tubi principali del vapore e forgiati di caldaie ultra-sopracritiche.

Immagini del prodotto

Specifiche

composizione chimica 15CrMo 12Cr1MoV

proprietà meccaniche 15CrMo 12Cr1MoV

Sia il 15CrMo che il 12Cr1MoV sono acciai perliti resistenti al calore, ma le loro composizioni leghe differiscono, conferendo a ciascuno specifici vantaggi prestazionali.

15CrMo:

1. A temperature comprese tra 480-550°C e pressioni da 3-10 MPa, il materiale presenta una resistenza al fluage di ≥95 MPa, sufficiente per coprire la maggior parte dei tubi per caldaie a media pressione e tubi per forni di idrocracking, offrendo nel contempo una riduzione dei costi dell'8-12% rispetto al 12Cr1MoV.

2. La coordinazione Cr-Mo forma un film ossido denso con un tasso di ossidazione annuo di soli 0,05-0,1 mm. In ambienti di cracking catalitico e sintesi dell'ammoniaca contenenti H₂ e H₂S, la sua vita utile è 4-6 volte superiore a quella dell'acciaio al carbonio.

3. Richiede solo un preriscaldamento a 150-250°C e una tempra post-saldatura a 680°C, rendendo l'installazione in opera più semplice rispetto agli acciai contenenti vanadio e adatto a progetti di retrofit con tempistiche stringenti.

12Cr1MoV:

1. L'indurimento da precipitazione con aumento della composizione chimica in V raggiunge una resistenza al ritiro ≥110 MPa a 580°C per 10⁵ ore, superando del 15-20% il 15CrMo in condizioni identiche. Ciò soddisfa il requisito di vita progettuale di 100.000 ore per i surriscaldatori e le tubazioni principali del vapore dei boiler supercritici.

2. Il film composito di ossido Cr-Mo-V presenta ridotti tassi di sfogliazione a 570°C, mantenendo un δ5 ≥ 22% e un’energia d’urto ≥ 71 J dopo un lungo periodo di servizio, superando significativamente il valore di 50 J del 15CrMo.

3. Dopo normalizzazione e tempra, il cuore con spessore della parete di 160 mm raggiunge una microstruttura di bainite-sotite, adatta per collettori ad alta pressione e separatori vapore-acqua con spessori superiori a 50 mm.

Processo produttivo del barra cava

Preparazione della materia prima: selezionare acciai resistenti al calore a bassa lega (ad esempio, 15CrMo, 12Cr1MoV) che richiedono ricomposizione chimica, ispezione macroscopica e ultrasuoni.

Riscaldamento: Forno a passo riscaldato a 1100–1250 °C. Il tempo di permanenza è calcolato in 1 min/10 mm in base al diametro del lingotto. Uniformità della temperatura ΔT ≤ 20 °C per evitare surriscaldamento o bruciatura.

Punzonatura: I blocchi pieni vengono trasformati in tubi a parete spessa mediante una macchina punzonatrice inclinata a due rulli con un rapporto di allungamento compreso tra 1,8 e 3,0. Per diametri grandi (≥φ250 mm), si ricorre a una seconda punzonatura o alla spinta-punzonatura, consentendo una riduzione dello spessore della parete superiore al 30%.

Laminazione del tubo: Procedimento che prevede "laminatoio automatico per tubi + laminatoio di calibratura + laminatoio di finitura": il grezzo tubiero viene laminato fino allo spessore di parete desiderato in 2–3 passate con un allungamento totale compreso tra 1,8 e 2,2, adatto alla produzione in serie di tubi φ159–φ610 mm con spessore di parete ≤50 mm.

Trattamento termico: la normalizzazione + rinvenimento è il processo standard per acciai al cromo-molibdeno come il 12Cr1MoV. Per spessori di parete >30 mm, è richiesto un trattamento di tempra + rinvenimento ad alta temperatura per ottenere bainite/sorbita rinvenuta nel cuore, garantendo proprietà uniformi su tutto lo spessore della parete.

Finitura: una macchina raddrizzatrice a tre rulli con 12 stadi controlla la rettilineità ≤1 mm/m; il taglio a caldo con smussatura degli estremi a 30°±2,5° prepara il materiale per le successive operazioni di saldatura.

Trattamento superficiale: sgrassaggio acido → fosfatazione → rivestimento con olio anticorrosivo.

Domande frequenti

Domanda: Quali sono i limiti massimi di temperatura per questi due materiali?

Risposta: Per il 15CrMo, la temperatura della parete metallica non deve superare i 550°C per garantire una durata utile di 10⁵ ore. Il 12Cr1MoV beneficia della precipitazione indurita del vanadio, consentendo un utilizzo fino a 580°C; tuttavia, la sua resistenza al fluage peggiora significativamente oltre i 580°C.

Domanda: È possibile saldare insieme questi due tipi di acciaio?

A: La saldatura diretta non è consigliata a causa delle significative differenze nei coefficienti di dilatazione termica e negli equivalenti di carbonio.

D: Quale grado di rimozione della ruggine deve essere raggiunto sulle superfici?

A: La sabbiatura è comunemente utilizzata per le costruzioni in loco e soddisfa i requisiti per vernici ad alta temperatura o avvolgimenti in silicato di allumina. Gli utensili manuali possono raggiungere solo il grado Sa2 e non sono consigliati per aree ad alta temperatura.

D: Il materiale conservato per oltre un anno può essere utilizzato direttamente?

A: Rieseguire i test sulla durezza, resistenza agli urti e dimensione del grano. Se la sferoidizzazione della perlite raggiunge ≥3, ridurre la temperatura di utilizzo o eseguire un nuovo trattamento termico per ripristinare la microstruttura. In caso contrario, verrà compromessa la resistenza a rottura dopo 10⁵ h.

D: Come posso ottenere il vostro preventivo nel minor tempo possibile?

A: Si prega di contattare:

Email: [email protected]

Wechat/whatsapp/telefono: +86 13512028034