Classi disponibili ed equivalenze
Qualità commerciale (CQ) : SPCC, ST12, DC01 — ideale per applicazioni di semplice piegatura e formatura leggera in cui l’aspetto superficiale è importante, ma non è richiesta la stampaggio profondo.
Qualità per stampaggio (DQ): SPCD, ST13, DC03 — progettati per operazioni di stampaggio moderato, inclusi pannelli automobilistici, involucri per elettrodomestici e contenitori formati che richiedono buona duttilità e deformazione uniforme.
Qualità per stampaggio profondo (DDQ) : SPCE, ST14, DC04 — progettati per applicazioni di formatura severa e stampaggio extra-profondo, come componenti complessi della carrozzeria automobilistica, lavelli stampati in profondità e componenti stampati intricati, che richiedono massima allungamento e resistenza all’assottigliamento.
Tutte le classi sono conformi agli standard internazionali: JIS G3141 (Giappone), DIN 1623 / EN 10130 (Europa) e GB/T 5213 (Cina). Il riferimento incrociato tra queste classi garantisce una sostituzione senza soluzione di continuità nelle catene di approvvigionamento globali.
Specifiche
| Nome del prodotto |
SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 0,4 mm 0,5 mm 0,6 mm 0,9 mm Nastro in acciaio laminato a freddo |
| Spessore |
0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,9 mm (spessori principali); gamma completa da 0,12 mm a 3,0 mm disponibile |
| Larghezza |
600 mm–1.500 mm standard; taglio longitudinale a larghezze personalizzate a partire da 20 mm |
| Diametro interno della bobina |
508 mm o 610 mm, secondo le preferenze del cliente |
| Peso della bobina |
3–8 tonnellate metriche standard; disponibili pesi personalizzati delle bobine |
| Condizione del bordo |
Bordo di laminazione o bordo rifilato |
Proprietà meccaniche per grado
DC01 / SPCC / ST12 (Qualità commerciale): Resistenza allo snervamento inferiore a 280 MPa; resistenza a trazione 270–410 MPa; allungamento minimo 28%. Adatto per piegature semplici, imbutitura leggera e lavorazioni generali in cui sono richieste una resistenza moderata e una buona finitura superficiale.
DC03 / SPCD / ST13 (Qualità per imbutitura): Resistenza allo snervamento inferiore a 240 MPa; resistenza a trazione 270–370 MPa; allungamento minimo 34%. Maggiore duttilità per operazioni di imbutitura moderata e formatura per trazione, senza rischio di crepe o strappi.
DC04 / SPCE / ST14 (Qualità per imbutitura profonda): Resistenza allo snervamento inferiore a 210 MPa; resistenza a trazione 270–350 MPa; allungamento minimo del 38%. Massima formabilità per geometrie complesse, estrusioni severe e applicazioni che richiedono uno spessore di parete uniforme dopo la formatura.
Tutti i valori meccanici sono misurati longitudinalmente rispetto alla direzione di laminazione, secondo le procedure standard di campionamento.
Processo produttivo
La nostra produzione segue una sequenza di laminazione a freddo strettamente controllata. I rotoli laminati a caldo e decapati entrano nel laminatoio tandem a freddo, dove vengono ridotti allo spessore desiderato attraverso più stazioni, con un controllo automatico dello spessore che mantiene la deviazione di spessore entro ±0,03 mm per gli spessori sottili. La striscia deformata a freddo passa quindi in una linea di ricottura continua, nella quale profili termici precisi ripristinano la duttilità mediante ricristallizzazione, preservando al contempo i guadagni di resistenza ottenuti con la deformazione a freddo. Un ultimo passaggio di laminazione di finitura — tipicamente con una riduzione compresa tra lo 0,5% e il 2% — definisce la texture superficiale desiderata (opaca o lucida), migliora la planarità e elimina il fenomeno dell’allungamento al punto di snervamento, responsabile delle striature da stiramento durante la formatura.
Per i gradi adatti alla stampaggio profondo, viene prestata particolare attenzione al controllo della struttura durante la laminazione e l’annessione, al fine di sviluppare un’orientazione cristallografica favorevole che migliora il valore r (rapporto di deformazione plastica), garantendo così un’estrazione uniforme del materiale in tutte le direzioni senza formazione di orecchie durante le operazioni di imbutitura.
Applicazioni per spessore e grado
0,4 mm e 0,5 mm — Spessori sottili di precisione: Involucri elettronici, chassis per computer, rack per server, involucri per apparecchi LED, pannelli per piccoli elettrodomestici, componenti per mobili metallici, schedari, sistemi per cassetti, rifiniture interne automobilistiche, involucri per batterie e stampaggi di precisione, dove la riduzione del peso e l’economia di materiale sono prioritarie.
0,6 mm — Spessore sottile versatile: Tamburi e cabinet per lavatrici, rivestimenti interni e pannelli per porte di frigoriferi, forni a microonde, involucri per condizionatori d’aria, parafanghi e rivestimenti per porte automobilistici, serbatoi per carburante per motociclette, contenitori metallici e produzione generale di elettrodomestici.
0,9 mm — Spessore sottile strutturale: Rinforzi strutturali per autoveicoli, componenti del telaio, profili per edilizia e costruzioni, sistemi di scaffalature e contenitori, silenziatori e schermi di scarico, pannelli per attrezzature agricole e parti stampate in lamiera spessa che richiedono maggiore rigidità.
Per tutte le spessorature, i gradi DC03/SPCD/ST13 e DC04/SPCE/ST14 sono impiegati nel settore automobilistico per componenti della carrozzeria in bianco, mentre il grado DC01/SPCC/ST12 è utilizzato per applicazioni generali di carpenteria, arredamento e costruzioni, dove la massima efficienza economica è prioritaria.