I rotoli decapati (noti anche come rotoli di acciaio laminati a caldo decapati e immersi in olio) sono realizzati partendo da rotoli laminati a caldo standard, ai quali viene applicato un trattamento chimico specializzato per rimuovere la calamina residua particolarmente tenace. Questo processo di decapaggio avviene mediante immersione continua in bagni di acido cloridrico o solforico. Dopo il lavaggio acido, la striscia di acciaio viene accuratamente risciacquata per eliminare i residui acidi ed è generalmente ricoperta con uno strato sottile di olio anticorrosivo. Questo strato oleoso garantisce una protezione temporanea contro la corrosione durante stoccaggio e trasporto, preservando nel contempo una superficie idonea ai successivi processi di lavorazione. Il materiale risultante combina la resistenza economica dell’acciaio laminato a caldo con una finitura superficiale pulita, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei processi di rivestimento, zincatura e stampaggio profondo.
Il processo di conversione di bobine decapate in lamiere di acciaio: innanzitutto, le bobine decapate vengono caricate su uno svolgitore. La striscia viene trasportata attraverso un sistema di livellamento a rulli multipli, che applica una sollecitazione flessionale controllata per eliminare la curvatura intrinseca delle bobine. Le moderne linee di produzione CTL sono dotate di sistemi di taglio di precisione in grado di lavorare materiali con spessori compresi tra 0,1 mm e 25 mm. Le larghezze standard vanno da 300 mm a 2000 mm, con lunghezze di taglio personalizzabili da 300 mm a oltre 6000 mm. L’accuratezza dimensionale è mantenuta entro ±0,3 mm.
I nastri avvolti decapati lavorati lungo la linea di produzione coprono un’ampia gamma di qualità e specifiche di acciaio in termini di proprietà dei materiali. Le qualità più comuni includono: acciaio di grado commerciale adatto per applicazioni convenzionali di formatura (ad esempio DD11–DD14, norma EN 10111); acciaio strutturale (ad esempio S235JR–S355JR, norma EN 10025); e qualità ad alta resistenza a bassa lega (HSLA) per componenti portanti (S315MC–S700MC, norma EN 10149). Gli acciai strutturali secondo la norma EN 10025 e gli acciai HSLA S315MC–S700MC secondo la norma EN 10149 sono idonei per esigenti applicazioni automobilistiche e ingegneristiche che richiedono rapporti eccezionali tra resistenza e peso. I prodotti decapati standard presentano generalmente spessori compresi tra 1,2 mm e 6,0 mm, mentre linee dedicate sono in grado di lavorare materiali fino a 25,4 mm di spessore. Le capacità di larghezza vanno dalla fessurazione stretta (minimo 10 mm) fino a 1650 mm o 2000 mm per la lavorazione del nastro madre.
L'applicazione della bobina decapata trasformata in lamiere di acciaio copre praticamente tutti i settori industriali che richiedono materiali puliti, formabili e saldabili: produzione automobilistica, edilizia, manifattura generale e produzione di attrezzature industriali, produzione di tubi, produzione di attrezzature agricole e molti altri. Le nostre capacità complete di lavorazione coprono l'intera catena del valore della bobina decapata, comprendendo tutto, dall'approvvigionamento di materie prime di alta qualità conformi agli standard internazionali (tra cui ASTM A36, SAE 1008/1010 e classi EN 10025) all'impiego di processi di laminazione a freddo e trattamento termico di precisione con dimensioni personalizzabili di lunghezza e larghezza, fino alla fornitura di servizi avanzati di lavorazione quali taglio al laser, stampaggio, piegatura e saldatura.
