Tubi in acciaio di buona qualità personalizzati 20 mm 30 mm 40 mm AISI 4120 4130

Introduzione del prodotto

AISI 4120 e 4130 sono entrambi acciai al cromo-molibdeno temprati con tenore medio di carbonio. L'4130 presenta un contenuto maggiore di carbonio e cromo, risultando in una migliorata temprabilità rispetto all'4120. La formulazione a basso tenore di carbonio e alto manganese dell'4120 mostra una minore suscettibilità alla fessurazione a freddo durante la saldatura. Inoltre, le forme tubolari (senza saldatura o saldate + DOM) riscontrano la domanda più elevata nei settori aerospaziale, automobilistico, oil & gas e nelle applicazioni di lavorazione ad alta pressione.

Immagini del prodotto

Specifiche

Composizione chimica AISI 4120 4130

Proprietà meccaniche AISI 4120 4130

Vantaggi prestazionali dei materiali AISI 4120 e 4130

AISI 4120:

1. Progettazione a basso contenuto di carbonio con tenore di carbonio ≈0,4%, che presenta una scarsa tendenza alla fessurazione a freddo durante la saldatura. Strutture complesse possono essere saldate con più passate senza preriscaldo oppure con solo un preriscaldo di 100–150°C.

2. L'elevato contenuto di Mn raffina la struttura del grano, garantendo una tenacità all'impatto a temperatura ambiente ≥78 J. Mantiene valori elevati anche a -40°C, adatto per tubazioni e giunti saldati in zone fredde.

3. Forza di taglio ridotta e lenta velocità di indurimento per deformazione. Durezza in stato ricotto HB ≈ 180. La durata degli utensili supera quella dell'AISI 4130 del 15–20%, riducendo i costi di lavorazione.

4. Dopo cementazione e tempra, la durezza superficiale raggiunge 58–64 HRC mantenendo la resistenza del nucleo a 885 MPa, realizzando una "superficie dura con nucleo tenace". Ideale per componenti resistenti all'usura come ingranaggi e perni.

5. Rispetta i requisiti generali di resistenza strutturale senza trattamento termico post-saldatura, accorciando i cicli produttivi e riducendo i rischi di deformazione nelle grandi saldature.

AISI 4130

1. Elevato contenuto di carbonio e cromo, ottima temprabilità. Anche con uno spessore della parete di 25 mm, la durezza totale dopo tempra rimane ≥28 HRC, adatta per componenti spessi ad alta pressione.

2. Un ampio intervallo di tempra e rinvenimento consente la produzione di diverse classi di resistenza (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) a partire dalla stessa composizione. La resistenza a trazione massima raggiunge 1.080 MPa con una resistenza allo snervamento di 860 MPa, soddisfacendo i requisiti aeronautici ad alta sollecitazione.

3. L'elevato contenuto di cromo garantisce una maggiore resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Supera il 4120 negli ambienti di pozzi petroliferi e gassosi contenenti H₂S, permettendo la sostituzione di alcuni acciai inossidabili negli attrezzi per testa di pozzo.

4. Eccezionale rapporto resistenza-peso. A parità di carico, riduce il peso del 12-15% rispetto al 4120, risultando ideale per componenti critici leggeri come carrelli d'atterraggio aerei, puntoni idraulici e forcelle per biciclette.

Come scegliere l'AISI 4120 e il 4130 in base a diversi ambienti

1. Per applicazioni che richiedono saldature multiple e resistenza agli urti a basse temperature, selezionare l'acciaio 4120, una lega a basso tenore di carbonio e alto contenuto di manganese con eccellente tenacità e scarsa saldabilità.

2. L'acciaio 4130 temprato e rinvenuto di grado 95 ksi consente una riduzione di peso del 12-15% rispetto al 4120, risultando ideale per applicazioni ad alta resistenza, con pareti sottili e leggere.

3. Per la produzione di tubi ad alta pressione con spessori delle pareti superiori a 10 mm, selezionare il 4130. La sua elevata temprabilità garantisce una durezza del nucleo pari a 28 HRC anche su pareti spesse.

Parti per lavorazione tubi

Possiamo esportare 100.000 pezzi lavorati al mese, offrendo lavorazioni di carpenteria metallica, tubazioni e altro. Lavoriamo vari metalli, tra cui acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.

Domande frequenti

D: Qual è esattamente la differenza tra AISI 4120 e 4130?

R: Carbonio: l'4130 contiene 0,28–0,33% C, mentre l'4120 ne contiene solo 0,18–0,23%;

Cromo: l'4130 contiene 0,8–1,1% Cr, mentre l'4120 ne contiene solo 0,4–0,6%.

Conclusione: l'4130 offre una maggiore resistenza/duroté, mentre l'4120 garantisce una migliore tenacità e saldabilità.

D: Quale ha prestazioni migliori nell'impatto a basse temperature?

R: 4120: Akv a temperatura ambiente ≥78 J, ancora ≥60 J a -40°C; 4130: a temperatura ambiente ≥63 J, circa 45 J a -40°C.

D: Confronto sulla resistenza all'usura?

R: L'4120 può essere cementato e temprato, raggiungendo una durezza superficiale di 58–64 HRC mantenendo la tenacità del cuore; l'4130 viene temprato completamente fino a 28–32 HRC, richiedendo trattamenti superficiali aggiuntivi per ottenere un'elevata resistenza all'usura.

D: Norme comuni dards e dimensioni?

A: ASTM A519, A29, A513; Diametro esterno da 10 a 300 mm, spessore della parete da 0,1 a 25 mm, laminati a caldo o trafilati a freddo + sbucciati/fosfatati, disponibile trafilatura di precisione DOM.

D: Come posso ottenere il vostro preventivo nel minor tempo possibile?

A: Si prega di contattare:

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