Laminato

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Piastra in acciaio legato laminato a caldo conforme alla norma EN 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4

  • Dimensioni Personalizzate Disponibili
  • Gamma completa di specifiche
  • Ampia disponibilità a magazzino
  • Servizi di lavorazione della lamiera disponibili
Brand:
TianJin Emerson
  • Panoramica
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Introduzione del prodotto

25CrMo4, 34CrMo4 e 42CrMo4 sono acciai al cromo-molibdeno secondo norma europea, temprati e rinvenuti. Le piastre laminate a caldo sono fornite con superficie nera o in condizione di laminazione controllata, con spessori generalmente compresi tra 3 e 60 mm. Questi acciai presentano elevata resistenza meccanica e resistenza al calore.

Immagini dei prodotti

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Specifiche

Nome del prodotto Piastra in acciaio legato laminato a caldo conforme alla norma EN 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4
Classe 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4
Tecnica Laminato a caldo (o laminato a freddo, decapato)
Classe di Resistenza

Medio carbonio - Media lega

Disponibilità per grado acciaio

Acciaio al carbonio comune: A36, A36M, JJ195L, 11235L, JJ235M, SAPH400-C, SS40-ZJ, A36-001, SS40-FST, Q235C Q235D

Lamiera goffrata: BDQ235B, BDSS400TS, BDQ235B-Z01

Materiale base laminato a freddo: Q195, SPHC, SPHD, DD11, DD12, SAE1006/1008/1010/1012/1016/1018

Acciaio basso legato ad alta resistenza: Q345B, Q355B-ZH, Gr50, S235JR, Q355C, S275JR, BDQ355B, S355J2

Acciaio per utensili: 20#, 35#, 40#, S45C

e altri acciai per autoveicoli, acciai per macchine edili, acciai per container, acciai resistenti alle intemperie.

Spessore

25CrMo4: 4-40 mm

34CrMo4: 5-60 mm

42CrMo4: 6-150 mm

Certificato

Certificazione ISO9001, RoHS

Trattamento superficiale

Comprende tipicamente decapaggio o sabbiatura seguiti da oleatura.

Larghezza lamiera in acciaio: 500-2500 mm, piastra in acciaio di medio spessore: 1000-3000 mm
Colore Nero, Oppure verniciata secondo le esigenze del cliente
Applicazione

Valvole a media e alta pressione, puntoni idraulici, giunti per perforazione, alberi motore per compressori, semiassi, cilindri a gas ad alta pressione, ganci per sollevamento del petrolio, anelli dentati, rulli di grandi dimensioni

Composizione chimica

Classe C % Cr % Mo % Mn % P max S max
25CrMo4 0.22-0.29 0.90-1.20 0.15-0.30 0.60-0.90 0.025 0.035
34CrMo4 0.30-0.37 0.90-1.20 0.15-0.30 0.60-0.90 0.025 0.035
42CrMo4 0.38-0.45 0.90-1.20 0.15-0.30 0.60-0.90 0.025 0.035

Proprietà meccaniche

Classe resistenza a trazione (Mpa) resistenza a snello (MPa) Allungamento %
25CrMo4 900-1100 MPa ≥700 MPa (≤16 mm) ≥12 %
34CrMo4 800-950 MPa ≥650 MPa (≤16 mm) ≥14 %
42CrMo4 1100-1300 MPa ≥900 MPa (≤16 mm) ≥10 %

Proprietà del materiale e applicazione di 25CrMo4, 34CrMo4 e 42CrMo4

25CrMo4: Componenti saldati a resistenza media-bassa + elevata tenacità, adatti per tubazioni ad alta pressione, puntoni idraulici, ingranaggi cementati e valvole criogeniche.

34CrMo4: Eccellente resistenza e tenacità, resistente al calore fino a 500°C. Adatto per bombole ad alta pressione, rotori, alberi mandrini, tubi trivellazione per pozzi profondi e serbatoi per stoccaggio di idrogeno a -50°C.

42CrMo4: Resistenza ultraelevata e resistenza all'usura. Adatto per ingranaggi pesanti, bielle, rulli, utensili da trivellazione mineraria e grandi alberi motore.

Raccomandazioni per la scelta del materiale

1. Per temperature della parete ≤300°C in cui è richiesta facilità di saldatura, selezionare la piastra laminata a caldo 25CrMo4. La tempra post-saldatura non è necessaria.

2. Per temperature della parete comprese tra 300-400°C che richiedono piastre d'acciaio ad alta resistenza, selezionare 34CrMo4. Dopo la tempra, la resistenza allo snervamento raggiunge 650-800 MPa con un aumento limitato dei costi.

3. Per ambienti ad alto carico, resistenti all'usura o a impatto a basse temperature (-40 °C), selezionare 42CrMo4. Dopo tempra e rinvenimento, la resistenza all'impatto è ≥35 J, con durezza superiore a 300 HB.

Lavorazione delle lamiere

In grado di eseguire taglio laser, piegatura, saldatura, foratura e smussatura su lamiere sottili, lamiere mediamente spesse, tubi metallici e altri materiali. I trattamenti superficiali successivi alla formatura, come verniciatura e zincatura, vengono effettuati secondo le esigenze del cliente.

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Domande frequenti

D: Quali sono gli spessori e le larghezze più comuni per le piastre in acciaio laminato a caldo?

R: I prodotti disponibili sul mercato spot sono maggiormente concentrati nel range di spessore da 4 a 60 mm, con larghezze tipicamente comprese tra 1500 e 2500 mm.

D: La piastra nera laminata a caldo è adatta per la saldatura diretta?

R: Per il 25CrMo4 con equivalente carbonio ≤0,50 e spessore ≤20 mm, non è richiesto preriscaldamento. Per il 34/42CrMo4, preriscaldare a 150–250 °C controllando la temperatura strato per strato. Eseguire un trattamento di distensione a 600 °C dopo la saldatura per prevenire crepe a freddo.

D: Quali sono le comuni aree di applicazione per le piastre in acciaio legato 25CrMo4, 34CrMo4 e 42CrMo4?

R: Reattori per il petrolio, scambiatori di calore, tamburi di caldaia, bombole ad alta pressione, recipienti sotto pressione per centrali nucleari, carcasse di turbine idroelettriche, flange di grandi diametri, ecc.

D: Classifica dei prezzi tra i tre?

R: Per lo stesso spessore, l'ordine dei prezzi è 42CrMo4 > 34CrMo4 > 25CrMo4. Se è richiesta la condizione Q+T, si applicano costi aggiuntivi per trattamento termico.

D: Come si può prevenire l'ossidazione secondaria delle piastre in acciaio laminato a caldo?

R: Metodi includono "sabbiatura + olio antiruggine" o "rivestimento con pellicola plastica". Per le esportazioni marittime, si raccomandano imballaggi in cassa di legno composita sigillati sottovuoto per prevenire la corrosione da nebbia salina sulle superfici. sabbiatura + olio antiruggine” o “rivestimento con pellicola di plastica.” Per le esportazioni marittime, si raccomandano casse compositive in legno sigillate sottovuoto per prevenire la corrosione da spruzzi di sale sulle superfici.

D: Come posso ottenere il vostro preventivo nel minor tempo possibile?

A: Si prega di contattare:

Email: [email protected]

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