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Panoramica del prodotto
Le nostre bobine in acciaio Galvalume preverniciate DX51D+AZ80 uniscono la collaudata resistenza alla corrosione del rivestimento in lega alluminio-zinco a una finitura organica applicata in fabbrica, offrendo un materiale da costruzione pronto per l'installazione che elimina la verniciatura in cantiere e riduce drasticamente i tempi di lavorazione. Il rivestimento AZ80 garantisce una protezione durevole del substrato, mentre la superficie preverniciata assicura immediatamente il colore desiderato, resistenza alle intemperie e un aspetto uniforme, dal primo al последний pannello.
Questo prodotto è progettato per i clienti che necessitano di qualcosa di più rispetto al semplice metallo grezzo. Che si tratti di produrre pannelli per tetti, rivestimenti per pareti, involucri per elettrodomestici o sistemi interni, la finitura preverniciata arriva pronta per la produzione: nessuna sgrassatura, nessuna applicazione di primer, nessuna cabina di verniciatura, nessun forno di polimerizzazione. Sbattete, formate e installate.
Comprensione di DX51D+AZ80
DX51D indica un acciaio substrato di qualità per deformazione a freddo secondo la norma EN 10346. La bassa percentuale di carbonio e la struttura cristallina ricotta garantiscono un’eccellente formabilità su piegatrice, una costanza nella profilatura a rulli e una buona capacità di imbutitura profonda per profili complessi. La resistenza allo snervamento rimane inferiore a 280 MPa, assicurando che il materiale si pieghi e si formi senza crepe né fenomeni di ritorno elastico.
+AZ80 specifica una massa di rivestimento in lega alluminio-zinco di 80 grammi per metro quadrato complessivi su entrambe le superfici. Questo peso ridotto del rivestimento rispetto ad AZ120 o AZ150 riduce il costo del materiale mantenendo al contempo la protezione fondamentale di barriera e sacrificale offerta dal sistema di lega 55% Al / 43,4% Zn / 1,6% Si. AZ80 rappresenta la scelta economica per ambienti interni controllati, climi a bassa corrosività e applicazioni in cui lo strato di vernice organica fornisce la principale difesa.
Specifiche
| Nome del prodotto | Bobine in acciaio Galvalume preverniciato DX51D+AZ80 |
| Classe del Supporto | DX51D (qualità per formatura). Disponibili anche le qualità per stampaggio profondo DX52D, DX53D e DX54D. Qualità strutturali S220GD fino a S550GD su richiesta. |
| Spessore | da 0,13 mm a 1,2 mm. Le misure più diffuse: da 0,4 mm a 0,6 mm per tetti e rivestimenti; da 0,8 mm a 1,0 mm per applicazioni strutturali ed elettrodomestici. |
| Larghezza | da 600 mm a 1.500 mm. Misure standard: 914 mm, 1.000 mm, 1.219 mm, 1.250 mm. Taglio longitudinale a larghezze personalizzate a partire da 40 mm. |
| Peso della bobina | standard: da 3 a 8 tonnellate metriche |
| Finitura superficiale | Substrato liscio, con fioritura minimizzata o senza fioritura |
| Standard | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
Processo di fabbricazione
Preparazione del supporto: La bobina rivestita in Galvalume entra nella linea di verniciatura e passa attraverso una pulizia alcalina, una spazzolatura e un risciacquo con acqua deionizzata per rimuovere tutti gli oli, i residui e le contaminazioni superficiali. Il rivestimento AZ viene leggermente passivato per ottimizzare l'adesione della vernice.
Applicazione del primer: Un primer inibitore della corrosione viene applicato a rullo su entrambe le superfici e indurito in un forno a induzione o a convezione. Il primer si lega chimicamente allo strato AZ e costituisce la base per l'adesione del rivestimento finale.
Applicazione del rivestimento finale: Il rivestimento finale viene applicato con precisione mediante un coater a rullo inverso per ottenere uno spessore uniforme del film sull’intera larghezza della striscia. Il colore viene monitorato continuamente mediante sensori spettrofotometrici.
Cottura: La striscia verniciata passa attraverso un forno di indurimento a temperatura controllata, dove il rivestimento subisce il reticolato e indurisce. La temperatura massima del metallo e il tempo di permanenza sono ottimizzati in base alla formulazione della vernice.
Raffreddamento e ispezione: Il raffreddamento controllato determina la durezza del rivestimento. I sistemi di ispezione automatica rilevano le variazioni cromatiche, i difetti del rivestimento, le inclusioni di sporco e le deviazioni di spessore. Il materiale approvato viene livellato in tensione per garantire planarità e successivamente avvolto con precisione.
Caratteristiche delle prestazioni
Resistenza alle intemperie: I sistemi SMP e PVDF resistono allo scolorimento, al chalkiness (formazione di una patina biancastra) e alla perdita di lucentezza sotto prolungata esposizione ai raggi UV. La variazione cromatica, espressa come Delta E, rimane tipicamente inferiore a 3 dopo 10 anni per i rivestimenti PVDF in climi moderati.
Resistenza alla corrosione: Il substrato AZ unito a una barriera organica fornisce una protezione doppia. Anche in caso di graffi sulla vernice, lo strato di acciaio zincato-alluminato continua a proteggere l’acciaio sottostante. La resistenza alla nebbia salina supera le 500 ore rispetto all’avanzamento della corrosione lungo il solco (scribe creep) per sistemi correttamente rivestiti.
Formabilità: Il sistema di verniciatura è formulato per flettersi insieme al substrato durante le operazioni di profilatura a rulli, piegatura a pressa e formatura, senza crepature, scheggiature o perdita di adesione. Sono ottenibili raggi di curvatura da 0T a 2T, a seconda dello spessore e del sistema di verniciatura.
Resistenza al calore: Il substrato in galvalume resiste a temperature fino a 315 °C senza degradazione del rivestimento, rendendolo adatto per applicazioni esposte al calore, nelle quali i rivestimenti organici su acciaio zincato fallirebbero.
Resistenza chimica: I sistemi PVDF resistono agli inquinanti industriali, alla pioggia acida e alla nebbia salina. Tutti i sistemi tollerano deboli alcali e detergenti.
Applicazioni
Edilizia e costruzione: Pannelli prefiniti per coperture, rivestimenti per pareti, controsoffitti, fasce di gronda, sistemi di grondaie, porte per garage e facce di pannelli sandwich isolati. La superficie pronta per la verniciatura elimina la necessità di pitturazione in cantiere e accelera il completamento del progetto.
Elettrodomestici: Porte per frigoriferi e congelatori, cabinet per lavatrici, forni a microonde, involucri per condizionatori d’aria, serbatoi per scaldabagni e piccoli elettrodomestici da cucina, dove colore e finitura fanno parte del design del prodotto.
Sistemi interni: Pannelli per controsoffitti, pannelli divisorii, interni di ascensori, arredi per uffici e allestimenti per punti vendita, dove contano coerenza cromatica e facilità di pulizia.
Trasporti: Pannelli per rimorchi, interni di container, rivestimenti interni per autobus e carrozze ferroviarie e componenti per carrozzeria veicolare.
Elettrica: Involucri per apparecchiature di commutazione, frontali per pannelli di controllo, carter per generatori e strutture di fissaggio per pannelli solari.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra AZ80 e AZ150?
R: AZ80 = rivestimento totale di 80 g/m² (40 per lato). AZ150 = 150 g/m². AZ80 è più leggero e meno costoso, adatto per climi miti e per uso interno. AZ150 è consigliato per aree costiere o industriali.
D: È possibile richiedere colori personalizzati?
R: Sì. Standard RAL o abbinamento personalizzato su campione. Si applica un MOQ per le tonalità personalizzate.
D: Modalità di pagamento?
R: Acconto del 30% tramite bonifico bancario (TT) + saldo del 70% contro copia della polizza di carico (B/L). Lettera di credito (L/C) a vista per ordini di grandi dimensioni.
D: Campioni?
R: Sì. Sono disponibili campioni di colore e piccoli campioni di nastro in bobina. Spedizione a carico dell’acquirente.
D: Come posso ottenere il vostro preventivo nel minor tempo possibile?
A: Si prega di contattare:
Email: [email protected]
Wechat/WhatsApp/Mobile: +8613512028034
