Pipa Baja Paduan Dinding Tebal 15CrMo 12Cr1MoV Batang Berlubang

Induksi Produk

15CrMo adalah baja tahan panas perlitik khas yang memiliki kekuatan termal tinggi (σb ≥ 440 MPa) dan ketahanan oksidasi pada kisaran suhu 500-550°C, serta tahan terhadap korosi hidrogen. Namun, baja ini memiliki kecenderungan mengeras yang tinggi dan kemampuan las yang buruk. Baja ini umumnya digunakan untuk pipa uap tekanan sedang dan tinggi, header, serta tabung penukar panas.

12Cr1MoV diturunkan dari 15CrMo dengan meningkatkan kandungan Cr menjadi 0,90-1,20% dan menambahkan 0,15-0,30% V untuk membentuk fase penguatan VC yang stabil. Tetap merupakan baja tahan panas paduan rendah perlitik. Memiliki kekuatan rayap dan ketahanan oksidasi yang lebih baik di bawah 580°C dibandingkan dengan 15CrMo, dengan σb ≥ 490 MPa dan σs ≥ 245 MPa. Sensitif terhadap laju pendinginan selama normalisasi, sehingga memerlukan proses pendinginan terkendali. Umumnya digunakan pada superheater boiler ultra-supercritical, reheater, pipa uap utama, dan tempa.

Gambar produk

Spesifikasi

komposisi Kimia 15CrMo 12Cr1MoV

sifat Mekanis 15CrMo 12Cr1MoV

Baik 15CrMo maupun 12Cr1MoV adalah baja tahan panas perlitik, tetapi komposisi aloynya berbeda, sehingga menghasilkan keunggulan kinerja yang berbeda untuk masing-masing.

15CrMo：

1. Pada suhu antara 480-550°C dan tekanan berkisar 3-10 MPa, material ini menunjukkan kekuatan rayap (creep strength) ≥95 MPa, cukup untuk mencakup sebagian besar tabung boiler tekanan sedang dan tabung tungku hidrokraking, serta menawarkan pengurangan biaya sebesar 8-12% dibandingkan dengan 12Cr1MoV.

2. Koordinasi Cr-Mo membentuk lapisan oksida padat dengan laju oksidasi tahunan hanya 0,05-0,1 mm. Dalam lingkungan kracking katalitik dan sintesis amonia yang mengandung H₂ dan H₂S, masa pakainya 4-6 kali lebih lama dibandingkan baja karbon.

3. Hanya memerlukan pemanasan awal pada suhu 150-250°C dan tempering pasca las pada 680°C, sehingga pemasangan di lokasi lebih mudah dibandingkan baja yang mengandung vanadium dan cocok untuk proyek modifikasi dengan waktu terbatas.

12Cr1MoV:

1.Peningkatan komposisi kimia V melalui pengerasan presipitasi mencapai kekuatan rayap ≥110 MPa pada suhu 580°C selama 10⁵ jam, melebihi 15CrMo sebesar 15-20% dalam kondisi yang sama. Hal ini memenuhi persyaratan masa desain 100.000 jam untuk pemanas lanjut boiler superkritis dan pipa uap utama.

2.Film oksida majemuk Cr-Mo-V menunjukkan laju pengelupasan yang rendah pada suhu 570°C, mempertahankan δ5 ≥ 22% dan energi impak ≥ 71 J setelah operasi jangka panjang—secara signifikan lebih unggul dibandingkan tingkat 50 J pada 15CrMo.

3.Setelah normalisasi dan tempering, bagian inti dengan ketebalan dinding 160 mm mencapai struktur mikro bainit-sorbit, cocok untuk header tekanan tinggi dan pemisah uap-air dengan ketebalan melebihi 50 mm.

Proses Produksi Batang Berongga

Persiapan Bahan Baku: Pilih baja tahan panas paduan rendah (misalnya, 15CrMo, 12Cr1MoV) yang memerlukan pemeriksaan ulang komposisi kimia, skala kecil, dan ultrasonik.

Pemanasan: Tungku step dipanaskan hingga 1100–1250 °C. Waktu tahan dihitung sebesar 1 menit/10 mm berdasarkan diameter billet. Keseragaman suhu ΔT ≤ 20 °C untuk mencegah terjadinya panas berlebih atau tembus.

Penusukan: Billet padat ditusuk menjadi tabung berdinding tebal menggunakan mesin penusuk dua rol miring dengan rasio pemanjangan 1,8–3,0. Untuk diameter besar (≥φ250 mm), digunakan penusukan sekunder atau push-piercing, memungkinkan pengurangan ketebalan dinding lebih dari 30%.

Penggulungan Tabung: Menggunakan proses "pabrik penggulung tabung otomatis + pabrik sizing + pabrik finishing": Menggulung bahan tabung hingga mencapai ketebalan dinding target dalam 2–3 kali proses dengan pemanjangan total 1,8–2,2, cocok untuk produksi massal tabung φ159–φ610 mm dengan ketebalan dinding ≤50 mm.

Perlakuan Panas: Normalisasi + tempering adalah proses standar untuk baja kromium-molibdenum seperti 12Cr1MoV. Untuk ketebalan dinding >30 mm, diperlukan proses quenching + tempering suhu tinggi agar menghasilkan bainit/sorbit terperingin di bagian inti, memastikan sifat material yang konsisten sepanjang seluruh ketebalan dinding.

Penyelesaian: Mesin pelurus tiga rol 12-stand mengontrol kelurusan ≤1 mm/m; pemotongan panas dengan ujung miring 30°±2,5° menyiapkan bahan untuk pengelasan berikutnya.

Pengolahan Permukaan: Penggilangan asam → Fosfatasi → Pelapisan minyak anti karat.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

P: Berapa batas suhu maksimum untuk kedua material ini?

J: Untuk 15CrMo, suhu dinding logam tidak boleh melebihi 550°C untuk memastikan masa pakai hingga 10⁵ jam. 12Cr1MoV mendapat manfaat dari pengerasan presipitasi V, sehingga dapat digunakan hingga 580°C; namun, kekuatan rayap (creep) nya menurun secara signifikan di atas 580°C.

P: Apakah kedua jenis baja ini dapat dilas bersama?

A: Pengelasan langsung tidak disarankan karena adanya perbedaan signifikan dalam koefisien ekspansi termal dan ekuivalen karbon.

P: Derajat penghilangan karat apa yang harus dicapai pada permukaan?

A: Peledakan butiran (shot blasting) umumnya digunakan untuk konstruksi di lokasi dan memenuhi persyaratan untuk cat suhu tinggi atau pembungkusan silikat alumina. Alat manual hanya dapat mencapai kelas Sa2 dan tidak direkomendasikan untuk area bersuhu tinggi.

P: Apakah stok yang telah disimpan lebih dari satu tahun dapat digunakan langsung?

A: Uji ulang kekerasan, ketahanan benturan, dan ukuran butir. Jika sferoidisasi pearlite mencapai ≥3, turunkan suhu penggunaan atau lakukan perlakuan panas ulang untuk mengembalikan struktur mikro. Jika tidak dilakukan, kekuatan tahan lama 10⁵ jam akan terganggu.

Q: Bagaimana saya bisa mendapatkan penawaran harga dari Anda secepatnya?

A: Silakan hubungi:

Email: [email protected]

Wechat/whatsapp/handphone: +86 13512028034