Vastagfalú 15CrMo 12Cr1MoV Ötvözött Acélcső Üreges Rúd

Termékismertető

a 15CrMo tipikus perlitikus hőálló acél, amely magas hőmérsékleti szilárdságot (σb ≥ 440 MPa) és oxidációs állóságot mutat 500–550 °C között, valamint hidrogén-korrózió-állósággal is rendelkezik. Ugyanakkor erős hajlamot mutat a megkeményedésre és rossz hegeszthetőséggel rendelkezik. Közepes és nagy nyomású gőzcsövekben, gyűjtőcsövekben és hőcserélő csövekben alkalmazzák gyakran.

a 12Cr1MoV az 15CrMo-ból származik, a Cr-tartalom 0,90–1,20%-ra növelésével és 0,15–0,30% V hozzáadásával, amely stabil VC erősítő fázist képez. Továbbra is perlitikus alacsony ötvözésű hőálló acél. Jobb kúszási szilárdságot és oxidációs ellenállást mutat 580 °C alatt, mint az 15CrMo, σb ≥ 490 MPa és σs ≥ 245 MPa értékekkel. Érzékeny a lehűlési sebességre normalizálás során, így szabályozott hűtési eljárások szükségesek. Gyakori alkalmazása ultrafölöttelnyomású kazán túlmelegítőkben, újramelegítőkben, főgőzcsövekben és kovácsolt darabokban.

Termékfényképek

Specifikáció

15CrMo 12Cr1MoV kémiai összetétel

15CrMo 12Cr1MoV mechanikai tulajdonságai

A 15CrMo és a 12Cr1MoV is perlitikus hőálló acél, de ötvözetösszetételük különböző, így mindegyik más-más teljesítményelőnyökkel rendelkezik.

15CrMo：

1. 480–550 °C hőmérséklet és 3–10 MPa nyomás tartományban az anyag feszültsége ≥95 MPa, ami elegendő a legtöbb középnyomású kazán- és hidrokrakkoló kemencetömlő lefedésére, miközben 8–12%-os költségcsökkentést biztosít a 12Cr1MoV-hoz képest.

2. A Cr-Mo együttműködése sűrű oxidréteget hoz létre, melynek éves oxidációs sebessége csupán 0,05–0,1 mm. Katalitikus krakkolás és ammónia szintézis környezetben, H₂ és H₂S jelenlétében élettartama 4–6-szorosa a szénacélénak.

3. Csak 150–250 °C előmelegítést és hegesztés utáni 680 °C-os edzést igényel, így a helyszíni szerelés egyszerűbb, mint vanádiumtartalmú acéloknál, és alkalmas szoros határidőjű felújítási projektekhez.

12Cr1MoV:

1. A növelt kémiai összetételű V-vázas kiválás keményedése 580 °C-on 10⁵ óra alatt ≥110 MPa feszültségállóságot ér el, ami azonos feltételek mellett 15–20%-kal meghaladja a 15CrMo értékét. Ez kielégíti a szupercritikus kazán túlmelegítőinek és főgőzcsöveinek 100 000 órás tervezési élettartam-követelményét.

2. A Cr-Mo-V kompozit oxidréteg 570 °C-on alacsony leválási hajlamot mutat, hosszú távú üzemeltetés után is megtartva a δ5 ≥ 22% értéket és az ütőenergiát ≥ 71 J szinten – jelentősen felülmúlva a 15CrMo 50 J szintjét.

3. Normalizálás és edzés után a 160 mm-es falvastagság magrésze bainites-szorbites mikroszerkezetet alakít ki, alkalmas 50 mm-nél nagyobb vastagságú nagynyomású gyűjtőcsövekhez és gőz-víz elválasztókhoz.

Üreges rúd gyártási folyamata

Alapanyag-előkészítés: Alacsony ötvözésű hőálló acélok kiválasztása (pl. 15CrMo, 12Cr1MoV), amelyeknél kémiai összetételre, alacsony nagyítású vizsgálatra és ultrahangos újraellenőrzésre van szükség.

Fűtés: Lépcsős kemencét 1100–1250 °C-ra melegítenek. A tartási idő számítása: 1 perc/10 mm, a tömb átmérőjét figyelembe véve. A hőmérséklet-egyenletesség ΔT ≤ 20 °C, hogy elkerülje a túlmelegedést vagy á égést.

Átszúrás: A tömör tömböket kéttekercses dőlt átszúró géppel vastagfalú csövekké alakítják, megnyúlási aránnyal 1,8–3,0 között. Nagy átmérők esetén (≥φ250 mm) másodlagos átszúrást vagy tolóátszúrást alkalmaznak, amely lehetővé teszi a falvastagság 30%-nál nagyobb mértékű csökkentését.

Csőhengerlés: „automatikus csőhengerlő mű + kalibráló mű + utóhengerlő mű” folyamat alkalmazása: A csőalapanyagot 2–3 menetben a cél falvastagságra hengerlik, összes megnyúlással 1,8–2,2 között, alkalmas φ159–φ610 mm átmérőjű, legfeljebb 50 mm falvastagságú csövek sorozatgyártására.

Hőkezelés: Normalizálás + edzés a króm-molibdén acélok, például a 12Cr1MoV szabványos eljárása. 30 mm-nél nagyobb falvastagság esetén edzés + magas hőmérsékletű edzés szükséges a bainit/megedzett szorbit kialakításához a keresztmetszet közepén, így biztosítva az egész falvastagságon átívelően egységes anyagjellemzőket.

Utófeldolgozás: 12-szektoros háromhengeres egyenesítőgép ≤1 mm/m egyenességet biztosít; forró vágás hosszra 30°±2,5°-os végszegéllyel a következő hegesztési folyamatra való felkészítés céljából.

Felületkezelés: Savas maratás → foszfatálás → rozsdamentes olaj bevonat.

GYIK

K: Mik a maximális hőmérsékleti határértékek e két anyagnál?

V: A 15CrMo esetében a fémfal hőmérséklete nem haladhatja meg az 550°C-ot a 10⁵ órás élettartam biztosítása érdekében. A 12Cr1MoV esetében a vanádium kicsapódásos keményedés lehetővé teszi alkalmazását akár 580°C-ig is; azonban húzószilárdsága jelentősen csökken 580°C felett.

K: Hegeszthetők-e össze e két acél típus?

A: A közvetlen hegesztés nem ajánlott a hőtágulási együtthatók és a széntartalmak jelentős különbsége miatt.

K: Milyen rozsdamentesítési fokozatot kell elérni a felületeken?

A: Sűrített homokfújás gyakran használatos helyszíni építkezéseknél, és megfelel a magas hőmérsékletű festék vagy alumínium-szilikát bevonat követelményeinek. Kézi eszközökkel csak Sa2 fokozat érhető el, amely nem ajánlott magas hőmérsékletű területekre.

K: Közvetlenül felhasználható-e az egy év feletti raktáron lévő anyag?

A: Újra kell tesztelni a keménységet, ütésállóságot és a szemcseméretet. Ha a perlit gömbösödése ≥3 fokozatot ér el, csökkenteni kell a használati hőmérsékletet, vagy újra kell hőkezelni a mikroszerkezet visszaállítása érdekében. Ennek elmulasztása esetén a 10⁵ órás tartós szilárdság sérül.

K: Hogyan kaphatom meg az árajánlatukat a lehető leghamarabb?

A: Kérem, lépjen kapcsolatba:

E-mail: [email protected]

Wechat/whatsapp/mobil: +86 13512028034