Gyártási folyamat: Szúrás vs. alakítás és hegesztés
A hegytelen és a hegesztett acélcsövek közötti legfontosabb különbség gyökeresen eltérő gyártási folyamataikban rejlik. A hegytelen cső gyártása egy tömör henger alakú acélbillettel kezdődik, amelyet magas hőmérsékletre melegítenek, majd egy mandrellal átszúrnak a közepén, hogy üreges héjat hozzanak létre . Ez a héj ezután hengerelve és nyújtva kerül, amíg eléri a szükséges hosszúságot, átmérőt és falvastagságot, így olyan csövet kapunk, amelynek nincs hosszirányú vagy spirális hegesztési varratja . Ezt a folyamatot általánosan meleg hengerlésre (nagy átmérőjű és vastagfalú csövek esetén) és hideg hengerlésre vagy húzásra (magas pontosságú és sima felületű csövek esetén) osztják be . Ellentétben ezzel a hegesztett cső egy lapos acélcsíkból, úgynevezett skelpből indul ki, amelyet henger alakúra alakítanak . A hosszirányú éleket ezután különféle hegesztési technikák segítségével olvasztják össze .
Hegesztési módszerek: ERW, LSAW és egyebek
A használt hegesztési módszer egy másik kulcsfontosságú különbség a hegesztett csövek között. Elektromos ellenállás-hegesztés (ERW) a domináns módszer kisebb és közepes átmérőjű csövekhez, ahol nagyfrekvenciás elektromos áramot vezetnek a henger alakúra formált cső élei között, így azok megolvadnak és összeolvadnak tömítőanyag nélkül . Nagyobb átmérőjű és vastagabb falú csövek esetén Hosszirányú alulágyazott ívhegesztés (LSAW) az acéllemez henger alakúra alakítása és a hosszirányú varrat mindkét oldalról történő hegesztése történik ennek egy változata a Spirális alulvízi ívhegesztés (SSAW) – ebben az esetben egy folyamatos acélcsíkot spirálisan alakítanak és hegesztenek, amely lehetővé teszi nagyon nagy átmérőjű és hosszú csövek gyártását .
Teljesítmény, költség és méretbeli jellemzők
Ezek a különböző gyártási módszerek eltérő teljesítményt, költséget és méretbeli profilokat eredményeznek. A hegesztés nélküli csövek – mivel nincs bennük hegesztési varrat – egyenletes szerkezetűnek és gyenge pont nélkülinek tartják őket, ezért kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkeznek általában biztonságosabb választás kritikus, nagynyomású és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. a hengerelési és nyújtási folyamat azonban kevésbé egységes falvastagságot eredményezhet, mint a hegesztéshez használt acéllemezek pontos vastagsága. a hegesztett csövek gyártása viszont általában olcsóbb (20–40%-kal). és szélesebb körben elérhető . A modern hegesztési technikák, különösen a nagyfrekvenciás ERW-hegesztés, olyan varratokat eredményeznek, amelyek szilárdsága egyenlő vagy nagyobb, mint az alapanyagé . A hegesztett csövek szorosabb mérettűrést és simább felületi minőséget is biztosítanak .
Alkalmazási területek: nagynyomású vs. általános használat
A sima és a hegesztett csövek közötti választást az adott alkalmazás specifikus követelményei határozzák meg. A sima csövek használata kötelező vagy erősen ajánlott nagynyomású alkalmazásokhoz, például finomítókban és hidraulikus hengerekben, 400 °C feletti magas hőmérsékletű üzemeltetéshez , -46 °C alatti alacsony hőmérsékletű üzemeltetéshez , valamint savas környezetben történő üzemeltetéshez . Ideálisak az olaj- és gázszállító vezetékekhez, valamint kritikus alkatrészekhez, például kazáncsövekhez. A hegesztett csövek általában elfogadhatók, sőt gyakran előnyösek nagy átmérőjű vezetékekhez (NPS 24+), , szerkezeti alkalmazásokhoz (ASTM A500, EN 10219 szerint), , vízszállításhoz és alacsony nyomású közüzemi rendszerekhez , és olyan projekteknél, ahol a költség és a szállítás az elsődleges szempont szerkezeti alkalmazásokban nincs teljesítménybeli különbség az ERW és a varratmentes acélcsövek között .
Összefoglalva a varratmentes és a hegesztett csövek közötti választásnál értékelni kell a nyomási igényeket, a hőmérsékletet, a korrózióállóságot, a méretet és az előkészített költségvetést a varratmentes cső a főbb, nagyfeszültségű és korróziónak kitett környezetekhez a jobb választás, míg a hegesztett cső költséghatékony és sokoldalú megoldást kínál a legtöbb általános üzemeltetési, szerkezeti és nagyátmérőjű alkalmazáshoz .
