Hidegen húzott felület: Pontosság és javított mechanikai tulajdonságok
A hideghúzás a szén- és ötvözött acél körkések leggyakoribb és leggazdaságosabb felületkezelési módszerei közé tartozik. Ebben a folyamatban meleg hengerelt rudakat húznak ki keményfém szerszámkockákon keresztül szobahőmérsékleten, amely összesűríti az anyagot, javítja a méretpontosságot, és sima, fényes, fóliamentes felületet eredményez. A hideghúzás a deformációs keményedés révén növeli a folyáshatárt és a szakítószilárdságot is, így kiválóan alkalmas precíziós tengelyekre, hidraulikus alkatrészekre és autóipari alkatrészekre. Ezzel a folyamattal kezelt felületek általában 32–63 mikrocol (micro-inch) felületi érdességet érnek el, szigorú átmérő-tűrésekkel (például egy 1 hüvelykes körkésnél az átmérő tűréshatára +0,000 hüvelyk és -0,002 hüvelyk között mozog). Ez a felületkezelés általános megmunkálási alkalmazásokra alkalmas, és megfelel a tiszta, fóliamentes felület és a javított mechanikai tulajdonságok követelményeinek további feldolgozás nélkül.
Fordított és csiszolt (TP) felület: Kiemelkedő felületminőség kritikus alkatrészekhez
A forgácsolás és csiszolás (TP) befejező eljárás kezdetben a kör keresztmetszetű rúd felületi dezkarbonizációs rétegének, repedéseinek és egyéb hibáinak eltávolítását végzi forgácsoló gépen (esetleg leforgácsolással), majd csiszolással éri el a rendkívül sima és fényes felületet. Ez az eljárás alaposan eltávolítja a rúd külső rétegét, így biztosítva, hogy a végső termék felülete mentes legyen minden olyan hibától, amely fáradási repedések vagy korrózió kialakulásához vezethet. A TP-eljárással kezelt rudak felületi érdessége akár 8–16 mikrocol (0,2–0,4 µm) is lehet, átmérő-tűréseik ±0,025 mm-en belül tartandók. Ez a felületkezelés kritikus fontosságú olyan alkalmazásokhoz, amelyek magas fáradási szilárdságot igényelnek, például hidraulikus dugattyúrudak, szivattyú tengelyek és precíziós mechanikai alkatrészek esetében. A dezkarbonizációmentes felület továbbá biztosítja a hőkezelés egységes reakcióját, és kiváló teljesítményt nyújt dinamikus terhelési körülmények között.
Csiszolt felület: ultra-precíziós megoldás csapágy- és vezetőalkalmazásokhoz
A központ nélküli köszörülés jelenleg a legmagasabb felületi minőséget elérő eljárás a kerek rúdok megmunkálásában, mikronos szintű felületi érdességet (általában 4–8 µm Ra) és átmérő-tűréseket ±0,005 mm-ig biztosít. Ebben az eljárásban a kerek rudat egy köszörűkerekek és egy szabályozókerék közé vezetik be; az anyagból rendkívül kis mennyiség eltávolításával pontos méretek és kivételesen sima, hibátlan felület érhető el. A köszörült kerek rudakat széles körben használják lineáris mozgási vezetékekben, csapágytengelyekben, befecskendező formázógépek alkatrészeiben, valamint bármely olyan alkalmazásban, amely majdnem tökéletes kerekességet, egyenességet és felületi integritást igényel. Ez az eljárás kielégítheti a speciális igényeket is, például a tükörsima polírozást vagy a csapágyalkalmazásokban az olajfilmben tartás érdekében szükséges speciális felületi struktúrát.
Fémforgácsolás és savmarás: A forróhengerelt rudak fémfölöslegének eltávolítása
A további feldolgozásra szoruló, de gépi megmunkálás nélkül is tisztaságot igénylő meleg hengerelt kör keresztmetszetű rudak esetében a homokszórás és a savas maradás hatékony felületkezelési módszerek. A homokszórás során a kemény, szemcsés anyagot nagy sebességgel lövik a acél felületére, amely mechanikusan eltávolítja a fémréteget (pikkelyt) és a rozsdát, egyenletes, matt felületet hozva létre, amely kiválóan alkalmas bevonatok tapadásához. A savas maradás során a kör keresztmetszetű acélt savoldatba (általában sósavba vagy kénsavba) merítik, ahol a kémiai reakció oldja fel a pikkelyt és az oxidokat, így egy tiszta, szürkés felület keletkezik. Ezeket a felületkezelési eljárásokat gyakran alkalmazzák szerkezeti kör keresztmetszetű acél esetében – például hegesztéshez, forró-merítéses cinkbevonathoz vagy festéshez –, mivel eltávolítják azokat a szennyeződéseket, amelyek különben negatívan befolyásolnák a bevonat minőségét vagy a hegesztési eredményt. Nagy mennyiségű termelés esetén mindkét módszer költséghatékony, és a felületet előkészíti a későbbi védőkezelésre anélkül, hogy jelentős anyagveszteség keletkezne.
Felületi bevonat: Korrózióvédelem igényes környezetekhez
Amikor növelt korrózióállóságra vagy kenőképességre van szükség, a kör keresztmetszetű rúdokat megmunkálás után különféle felületi bevonási eljárásoknak vetik alá. A cinkbevonat (elektro-cinkbevonat) elektrokémiai úton egy vékony, egyenletes cinkréteget rak le, amely áldozati védelmet nyújt beltéri és enyhén korrózív környezetekben. A forró-merítéses cinkbevonat viszont vastagabb, metallurgikusan kötött cinkréteget képez, így kiválóan alkalmas kültéri, tengeri vagy ipari alkalmazásokhoz, ahol maximális korrózióvédelem szükséges. A kopásállóság javítása vagy a súrlódás csökkentése érdekében a hidraulikus rudakat és a dugattyúrudakat krómbevonattal látják el, amely 70 Rockwell C keménységet és tükörszerű felületet eredményez. A foszfátbevonat (általában olajozással kombinálva) porózus felületet hoz létre, amely megtartja a kenőanyagokat, és kiváló alapréteget biztosít a további bevonatok tapadásához. A megfelelő bevonat kiválasztása a konkrét üzemeltetési környezettől, a szükséges élettartamtól és a költségvetési szempontoktól függ.
