Anyag meghatározása és alapvető jellemzői
Az NM500 egy nagy szilárdságú, kopásálló acéllemez, amelyet a kínai nemzeti szabvány (GB/T 24186) szerint gyártanak, ahol az „NM” jelölés az „Nai Mo” (kopásálló) kifejezést jelöli, az „500” pedig a névleges Brinell-keménységet (500 HBW) jelenti. ez a prémium minőségű anyag edzés és visszavágás (Q&T) hőkezelési eljárással készül, amely teljesen martensites mikroszerkezetet eredményez, így kiváló keménységet biztosít, miközben megőrzi a szükséges ütőszilárdságot a dinamikus terhelési körülményekhez. az NM500 típusú acél átlagos keménységi tartománya körülbelül 470–540 HBW között mozog, szakítószilárdsága meghaladja az 1500 MPa-t, folyási határa körülbelül 1200 MPa, így több mint háromszor erősebb, mint az általános alacsony ötvözetű acéllemezek .
Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok
Az NM500 kiváló teljesítménye a gondosan összeállított ötvözet-kompozíciójából ered. A maximális elemhatárok: szén 0,38 %, szilícium 0,70 %, mangán 1,70 %, króm 1,20 % és nikkel 1,00 %, valamint a keménység és kopásállóság javítása érdekében szabályozott mennyiségű molibdén, bór és nyomelemek hozzáadása a fő mechanikai tulajdonságok közé tartozik a Brinell-keménység 480–525 HBW közötti tartománya, legalább 1500 MPa szakítószilárdság, körülbelül 8–10 % nyúlás és –20 °C-on ≥24 J ütőszívóképesség, amely biztosítja a megbízható működést még hideg környezetben is ez a kivételes keménység és mérsékelt szilárdság kombinációja teszi lehetővé az NM500 számára, hogy ellenálljon a súlyos abrasív kopásnak, miközben megakadályozza a rideg törést ütés hatására.
Vágási és megmunkálási módszerek
Az NM500 feldolgozása speciális technikákat igényel a magas keménysége és ötvözet-tartalma miatt. Profilvágás esetén a lézeres vágás biztosítja a legnagyobb pontosságot és a legkisebb hőhatott zónát (HAZ), így megtartja a lemez keménységét a vágott szélén. a plazmavágás szintén alkalmas, különösen az alvízi plazmavágási módszerek, amelyek tovább korlátozzák a hő terjedését. a gázoxigén-vágás lehetséges vastagabb lemezek esetén is, de 30 mm-nél vastagabb lemezeknél előmelegítésre van szükség 100–150 °C-ra, hogy elkerüljük a szélek repedését. a vágás utáni hűtésnek fokozatosnak kell lennie; a forróan vágott szélek vízbe merítése tilos, mivel ez helyi rideg foltokat okozhat. cNC-hajlítás és alakítás esetén a minimális belső hajlítási sugár a lemez vastagságától függően 5×–8×-a anyagvastagságnak, és a hajlítást a hengerelés irányára merőlegesen kell elvégezni a repedés kockázatának minimalizálása érdekében a nagy rugalmas visszatérés kiegyenlítéséhez pontos túlhajlítási számítások szükségesek.
Hegesztési követelmények és ajánlott gyakorlatok
A hegesztés a legérzékenyebb művelet az NM500 felhasználása során, mivel hajlamos a hidrogén okozta hidegrepedésre. Kötelező alacsony-hidrogéntartalmú hegesztőanyagok használata, és előmelegítés szükséges: 15–30 mm vastagságú lemezeknél 100 °C-ra, 30 mm-nél vastabb lemezeknél 150 °C-ra kell előmelegíteni a közbehegesztési hőmérsékletet 200 °C alatt kell tartani az anyag tömeges túlmelegedésének és keménységvesztésének megelőzése érdekében a hegesztési környezetnek száraznak és szél ellen védettnek kell lennie, mivel a nedvesség hidrogént vezet be, ami későbbi repedést okozhat fúrás esetén a szokásos HSS fúrók nem megfelelőek; a lyuk keményedésének megelőzéséhez kobaltötvözetű keményfém fúrókra, nagy előtolási nyomásra és bőséges hűtőfolyadékra van szükség a gyökérvarratokhoz gyakran előnyösebb egy „lágyabb”, az alapanyag (NM500) szilárdságánál alacsonyabb szilárdságú tömítőanyag, amely lehetővé teszi a feszültségeloszlást, majd keményebb fedővarratok következnek ott, ahol a hegesztési zóna kopása problémát jelent .
Ipari alkalmazások
Az NM500 kiváló kopásállósága miatt elengedhetetlen a nehéziparban, ahol a berendezések súlyos abrasív kopásnak vannak kitéve. A bányászatban és kőfejtésben excavátorvödrök, lapátok, teherautók terepfelületei, darálóbetétek, lejtőcsatornák, adagolókamrák és szállítórendszerek készítésére használják a cementipar az NM500 anyagot szeparátor-vezetőlapátok, klinker-tárolók kiürítőkúpjai, szinterolt érc lejtőcsatornái és darálómalom kimeneti csatornái készítésére alkalmazza a villamosenergia-termelő létesítmények szénkezelő csatornákhoz, adagolók burkolatához és daráló rácslemezekhez használják. A kikötők fenntartására szolgáló munkák során az NM500 anyagot kikötőtisztító csövekhez, szivattyúkhoz és szívóvezetékekhez alkalmazzák. További alkalmazási területek: bulldózerlapátok, anyagmozgatási konténerek, ipari keverők, valamint betonkeverő üzemek, acélgyárak és újrahasznosító berendezések kopásálló alkatrészei. az NM500 anyag a hagyományos szerkezeti acélhoz képest 2–3-szor megnöveli a kopásállóságot, így jelentősen csökkenti a berendezések leállásának idejét és a karbantartási költségeket.
