A melegen hengerelt szögacél és a hidegen alakított szögacél közötti választás jelentősen befolyásolja az anyagjellemzők, gyártási folyamatok és végfelhasználások megfelelőségét. Habár mindkét termék hasonló geometriai alakzattal rendelkezik, teljesen eltérő gyártási eljárásuk miatt különböző tulajdonságokkal bírnak. A melegen hengerelt szögeket elsősorban hengerlési folyamattal állítják elő: a folyamatos öntésű bloomokat újramelegítik alakítható állapotba (általában 1100 °C felett), majd egymás utáni hengerlési állomásokon folyamatosan hengerlik és formázzák. Ez a meleg alakítási folyamat finomítja az acél kristályszerkezetét, így kiváló alakváltozási képességet és ütőszilárdságot biztosít a terméknek. Ugyanakkor a felületükön jellegzetes hengerlési oxidréteg keletkezik, és méretpontosságuk valamivel alacsonyabb, mint a hidegen alakított szögacélé. A hidegen alakított szögeket másodlagosan feldolgozott termékként tartják számon, amelyet szobahőmérsékleten gyártanak. Síklemezeket (választhatóan melegen vagy hidegen hengerelt, savas mosású, olajfürdős síklemezeket) adnak be egy profilhengerlő gépbe, ahol precíziós formahengerekkel alakítják ki a kívánt profilt. Ez a hidegalakítási folyamat feszültségnövelést okoz az acélban, növelve annak folyási és szakítószilárdságát, ugyanakkor csökkenti az alakváltozási képességét. A hidegen alakított termék kiválóbb felületi minőséggel, pontosabb mérettűréssekkel rendelkezik, és ugyanabból az alapanyagból szélesebb választékban készíthető speciális vastagságokban és szárhosszakban, bár általában könnyebb súlyú profilokra korlátozódik.
A két típusú szögacél tulajdonságaiban rejlő alapvető különbségek miatt az ezeket követő feldolgozási és gyártási lépések során testreszabott intézkedésekre van szükség. Meleg hengerelt szögacél esetén általában el kell távolítani a nehezen eltávolítható hengerlési oxidréteget permetezett homokfúvással vagy savas tisztítással, hogy biztosítsák az ívhegesztés minőségét és a bevonat tapadását. Alakíthatósága előnyös nehéz hegesztésnél, nagyszögű hajlításnál (a minimális hajlítási sugár betartása szükséges), valamint egyéb alakítási műveleteknél, repedésveszélye alacsony. Meleg hengerelt szögacél hegesztésekor az adott szabvány (pl. ASTM A36 vagy A572) szerinti szabványos eljárásokat kell alkalmazni, de különösen fontos a anyag tisztasága. Hidegen hajlított szögacél esetén a hidegmunka miatt kialakuló keményedési jelenség és az alakítási folyamat során potenciálisan élesebb belső sarkok miatt pontosabb feldolgozási módszerek szükségesek. Bár a nagyobb szilárdság egyértelmű előny, a hidegen hajlított profil korlátozottabb a hajlítási műveletek terén, és nagyobb a repedés hajlama, különösen akkor, ha a hajlítás iránya ellentétes a hidegmunka irányával kialakult szövetszerkezettel. Ezért hidegen hajlított profilok hegesztésekor a hőbevitelt szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a hőhatásra kialakuló zónában a szilárdság csökkenését.
Ezen termékek kiválasztását végül is az alkalmazási terület szerkezeti és gazdasági követelményei határozzák meg. Meleghengerelt szögek kétségtelenül az elsődleges teherhordó vázak első számú választása, ahol nagy teherbírásra, ütésállóságra és hegeszthetőségre van szükség. Alkalmazásaik a nehézipar alapját képezik: építőipar és hídépítés, ipari létesítmények szerkezeti tartóvázai, nehézgépek vázszerkezetei, hajóépítés és egyebek. A hidegen hajlított szögek olyan területeken bizonyulnak fölényesebbnek, ahol a pontosságot, esztétikát és könnyű–közepes teherbírást részesítik előnyben. Széles körben használják őket sarkoknál és sarokelemeknél fémszerkezetes épületekben, raktárrendszerekben, villamos gépek vázszerkezeteiben, építészeti díszítő vonalakban, belső falszakaszokban, különféle berendezések szekrényeiben és burkolatokban. Sima felületük lehetővé teszi a közvetlen festést, kiváló mérettartósságuk pedig ideális választássá teszi őket a gyártóhelyek számára.
