Gyorsacél kerek rúd Q345 200 mm sárgaréz acél kerek rúd gördülőcsapágy tengellyel
- Nagy készlet
- Kerek rúd megmunkálásának támogatása
- Gazdag anyagválaszték
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
Termékismertető
Ez a termék egy általános célú tengelyalkatrész, közepes vagy alacsony szilárdságú, nagy plaszticitású, kitűnő hegeszthetőségű anyagból készül. A nyersanyagként forgorolt Q345 jelű kerek acélból készül, amelyet esztergálás, köszörülés, polírozás és felületkezelés során dolgoznak fel. Széntartalmú acélból és rozsdamentes acélból is testre szabható. Alkalmazási területei: mezőgazdasági gépek hajtótengelyei, logisztikai szállítószalag-görgők, liftvezetőrudak, fröccsöntőgépek feszítőrudak, szélturbinák lapátállító csapágyainak belső gyűrűi, robotok hetedik tengelyének vezetősin railjei, valamint kikötői daruk huzaltekercs-doborsói.
Specifikáció
| Termék neve | Gyorsacél kerek rúd Q345 200 mm sárgaréz acél kerek rúd gördülőcsapágy tengellyel |
| Gyártási eljárás | Forgorolt, hidegen húzott, kovácsolt |
| Minőségi osztály | Q345 (alacsony ötvözetű, nagyszilárdságú szerkezeti acél), minden minőség előállítható |
| Hossz | testre szabható, hosszra vágva |
| Keresztmetszet alakja | Körös |
| OEM/ODM | rendelkezésre Áll |
| Feldolgozási szolgáltatás | CNC esztergálás, marás, fúrás |
| Felületkezelés | Csiszolás, anódolás, fekete oxidálás, passziválás, galvanizálás |
| Tanúsítvány | ISO 9001/RoHS |
| Alkalmazás |
mezőgazdasági gépek meghajtótengelyei, logisztikai szállítószalag-görgők liftvezető rúdok, fröccsöntőgépek kötőrudak szélgenerátoros dőlőcsapágy belső gyűrűi, robotok hetedik tengelyének vezető sínjei és huzalkötelek doborszárának mandzsetái kikötői darukhoz |
Q345 kémiai összetétele
| Minőségi osztály | C max | Mn max | Si legfeljebb | P max | S max | Cr max | Ni max | V | Mo max |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Q345 mechanikai tulajdonságai
| Minőségi osztály | húzóerő (Mpa) | hanyatló erő (MPa) | Megnyúlás % |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Gépészeti felszerelés
| A berendezés neve | Mennyiség | Konfiguráció | Hatékonyság |
| 5000T Gyors Űrtőrendszerek | 1 Szett |
Egy 50 tonnás munkagéppel felszerelt; Egy 30 tonnás anyagmozgató géppel; |
|
| 2000T Gyors Űrtőrendszerek | 1 Szett |
Két 20 tonnás munkagéppel felszerelt; Egy 15 tonnás anyagmozgató géppel; |
|
| Fűtőkemence | 9 db |
4 méteres kamrafurnér: 4 db; 5 méteres kamrafurnér: 4 db; 12 méteres járműsütőkemence: 1 db; |
4 m töltőkapacitás: 70 tonna; 5 m töltőkapacitás: 90 tonna; 12 m töltőkapacitás: 120 tonna; |
| Lágyító kemence | 8 egység |
8 m-es kocsi aljú kemencék: 3 db; 12 m-es kocsi aljú kemencék: 5 db; |
8 m töltőkapacitás: 120 tonna; 12 m töltőkapacitás: 150 tonna; |
| Hőkezelési sír | 3 egység |
12 m-es kocsi aljú kemence, 2 db; 20 m-es harangkemence, 1 db; |
12 m töltőkapacitás: 150 tonna; 20 m töltőkapacitás: 100 tonna; |
| Lassú hűtési árok | 1 Egység | 29,5 m × 11 m × 2,5 m; | Rakodókapacitás: 1500 tonna; |
| Vízmedence | 1 épület | 20 m × 5 m × 6 m |
Acéltengely gyártási folyamat
1. Vágás és igazítás: Fűrész/Csiszoló vágógép: Megadott hosszra vágás, véglap lekerekítés ≤1 mm, 1–2 mm utómunka ráhagyással.
2. CNC esztergálás: Előesztergálás: Egyszeri átfutásos művelet a gyorsan eltávolítja a réteget és a lekarbonozott réteget.
3. Előmegmunkálás: 0,3 mm ráhagyás hagyása, koncentricitás beállítása ≤0,05 mm-re, egyenletes ráhagyás biztosítása a következő köszörüléshez. Befejtő megmunkálás: 5% emulziós hűtőfolyadék permetezése. Méretek elérése IT9–IT10 tűréshatárok között és Ra 1,6 µm felületi érdesség. Ha központosító furatok szükségesek, akkor egyszerre fúrja meg az A2/5 60°-os központosító furatokat mindkét végén.
4. Hőkezelés: edzés és melegenítés + nagyfrekvenciás edzés.
5. Felületkezelés: foszfatálás + szappanos kezelés; kemény krómozás; golyószórás.
6. Tisztítás–ellenőrzés–csomagolás: ultrahangos zsírtalanítás + forró vízzel öblítés, 80 °C-os meleg levegővel történő szárítás; teljes méretléptékű lézeres pásztázás kerekesség, hengeresség és egyenesesség rögzítéséhez; mágneses részecskés/ultrahangos foltellenőrzés felületi repedések esetén; saválló olaj felvitele, PE zsugorfóliával + műanyag végdugókkal lezárva, fa pallókon vagy acélkereteken szállítva, emelési ütközések megelőzése érdekében.
Csomagolás és szállítás
GYIK
K: Meleg- vagy hidegen húzott alapanyagot válasszunk?
A: ≤φ50 mm és Ra≤0,8 µm esetén közvetlenül használjon hűvösen húzott sima rudakat a durva esztergálás kihagyása érdekében. >φ50 mm vagy összetett lépcsők esetén meleghengerelt alapanyagot használjon 1–2 mm megmunkálási ráhagyással.
K: Hegeszthetők-e a Q345 sima tengelyek flangékkal?
A: Nem szükséges előmelegítés 25 mm-nél vékonyabb falvastagság és 0 °C feletti környezeti hőmérséklet esetén. ER50-6 hegesztődrótot CO₂ gázzal alkalmazzon, a réteghőmérsékletet ≤150 °C-on tartsa, és hegesztés után feszültségmentesítsen 550 °C-on. Az ütőszívósság így is eléri a 27 J-t.
K: Szükséges-e köszörülés a kemény krómozás előtt?
A: Pontos köszörülés szükséges Ra ≤ 0,2 µm-re, különben a krómréteg átveszi a szerszámkopás nyomait. A krómozás utáni polírozásra Ra ≤ 0,1 µm szükséges, és 48 órás sópermetpróba után nem jelenhet meg fehér rozsda.
K: Mekkora a maximális hossz, amely mellett a egyenes maradás fenntartható?
A: Egy szabványos 6 méteres ágyas központmentes köszörűnél az egyenesesség az egész hosszon 0,3 mm. Ahhoz, hogy 6 méteren belül 0,05 mm-es pontosságot érjünk el, kétfejes köszörülésre, majd közepes frekvenciájú edzésre és precíziós egyenesítésre van szükség, miközben a köszörülést hőmérséklet-vezérelt környezetben végzik.
K: Hogyan kaphatom meg az árajánlatukat a lehető leghamarabb?
A: Kérem, lépjen kapcsolatba:
E-mail: [email protected]
Wechat/whatsapp/mobil: +86 13512028034
