Jó Minőségű Egyedi Acélcsövek 20 mm, 30 mm, 40 mm Átmérőjű AISI 4120 4130 Acélcső

Termékismertető

Az AISI 4120 és 4130 is közepes széntartalmú, króm-molibdén alapú, edzett és melegen hőkezelt acél. A 4130 magasabb szén- és krómtartalommal rendelkezik, amely jobb edzhetőséget eredményez a 4120-hoz képest. A 4120 alacsony széntartalma és magas mangántartalma csökkenti a hideg repedés kialakulásának veszélyét hegesztés során. Emellett cső formájában (varratmentes vagy hegesztett + DOM) elsősorban az űrállamiságban, motorsportban, olaj- és gáziparban, valamint nagy nyomású gépészeti alkalmazásokban keresik ezeket a típusokat.

Termékfényképek

Specifikáció

Aisi 4120 4130 Kémiai összetétel

Aisi 4120 4130 Mechanikai tulajdonságok

Az AISI 4120 és 4130 anyagok teljesítményelőnyei

AISI 4120:

1. Alacsony széntartalmú kialakítás, szén tartalom ≈0,4%, alacsony hideg repedési hajlamot mutat hegesztés során. Összetett szerkezetek többmenetes hegesztése végezhető előmelegítés nélkül, vagy csupán 100–150 °C-os előmelegítéssel.

2. A magas mangántartalom finomítja a szemcseszerkezetet, szobahőmérsékleten ≥78 J ütőütésszilárdságot biztosít. -40 °C-on is magas értékeket tart fenn, így alkalmas hideg régiókban használt csővezetékekhez és hegesztett kötésekre.

3. Alacsony vágóerő és lassú keményedési sebesség. Lemelegített keménység HB ≈ 180. Az élésállóság 15–20%-kal meghaladja a 4130-ét, csökkentve ezzel a megmunkálási költségeket.

4. Karburizálás és edzés után a felületi keménység eléri az 58–64 HRC értéket, miközben a mag szilárdsága 885 MPa marad, így „kemény felületet és szívós magot” eredményez. Ideális kopásálló alkatrészekhez, például fogaskerekekhez és tengelyekhez.

5. Kielégíti az általános szerkezeti szilárdsági követelményeket hegesztést követő hőkezelés nélkül, csökkentve a gyártási ciklusokat és a nagyméretű hegesztett alkatrészek deformációjának kockázatát.

AISI 4130

1. Magas szén- és króm tartalom, kitűnő edzhetőség. Még 25 mm falvastagság esetén is az egész keresztmetszetben az edzett keménység ≥28 HRC, alkalmas vastagfalú, nagy nyomású alkatrészekhez.

2. A széles edzési és visszahőkezelési tartomány lehetővé teszi több szilárdsági fokozat (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) előállítását azonos összetételből. A maximális szakítószilárdság eléri az 1080 MPa-t, a folyáshatár 860 MPa, kielégítve a magas igénybevételű repülőipari követelményeket.

3. A magas krómtartalom növelt korrózió- és oxidációs állóságot biztosít. Teljesítménye felülmúlja a 4120-as acélt kéntartalmú olaj- és gázkutak környezetében, lehetővé téve bizonyos rozsdamentes acélok helyettesítését fúrótornyok eszközeiben.

4. Kiváló szilárdság-tömeg arány. Ekvivalens terhelés mellett 12–15%-kal csökkenti a súlyt az 4120-hoz képest, így ideális könnyűsúlyú kritikus alkatrészekhez, mint például repülőgépek futógépei, hidraulikus lengéscsillapítók és kerékpár villák.

Hogyan válasszunk AISI 4120 és 4130 típusú acélt különböző környezeti feltételek alapján

1. Többszöri hegesztést és alacsony hőmérsékleti ütőmérést igénylő alkalmazásokhoz válassza az 4120-as acélt – egy alacsony szén tartalmú, magas mangánötvözetű anyagot, amely kiváló ütőszívóssággal és korlátozott hegeszthetőséggel rendelkezik.

2. Az 95 ksi fokozatú edzett és visszahőzött 4130-as acél 12–15%-os tömegcsökkentést ér el az 4120-hoz képest, így ideális nagyszilárdságú, vékonyfalú, könnyűsúlyú alkalmazásokhoz.

3. 10 mm-nél nagyobb falvastagságú nagynyomású csövek gyártásához válassza a 4130-as acélt. Nagy edzhetősége biztosítja, hogy a maghőmérséklet akár vastag falak esetén is elérje a 28 HRC értéket.

Csőfeldolgozó alkatrészek

Havi 100 000 megmunkált alkatrész exportálására vagyunk képesek, lemezalkatrész-gyártással, csőgyártással és egyebekkel. Különböző fémeket dolgozunk fel, beleértve a szénacélt és az ötvözött acélt.

GYIK

K: Mi pontosan a különbség az AISI 4120 és 4130 között?

V: Szén: Az 4130 0,28–0,33% C-t tartalmaz, míg az 4120 csak 0,18–0,23%-ot;

Króm: Az 4130 0,8–1,1% Cr-t tartalmaz, míg az 4120 csak 0,4–0,6%-ot.

Következtetés: Az 4130 nagyobb szilárdságot/ keménységet nyújt, míg az 4120 jobb ütőmérést és hegeszthetőséget biztosít.

K: Melyik jobb alacsony hőmérsékletű ütésállóságban?

V: 4120: Szobahőmérsékleten Akv ≥78 J, -40 °C-on is még ≥60 J; 4130: Szobahőmérsékleten ≥63 J, kb. 45 J -40 °C-on.

K: Kopásállósági összehasonlítás?

V: Az 4120 karbonitálható és edzhető, így 58–64 HRC felületi keménységet érhet el, miközben megőrzi a mag réteg szívósságát; az 4130 teljes keresztmetszetben edzhető 28–32 HRC-ig, magas kopásállóság eléréséhez további felületkezelés szükséges.

K: Gyakori szabványok méretek és mérethűség?

A: ASTM A519, A29, A513; Külső átmérő 10–300 mm, falvastagság 0,1–25 mm, meleg hengerelt vagy hidegen húzott + lefejtett/foszfátolt, DOM pontos húzás elérhető.

K: Hogyan kaphatom meg az árajánlatukat a lehető leghamarabb?

A: Kérem, lépjen kapcsolatba:

E-mail: [email protected]

Wechat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034