- Áttekintés
- Ajánlott termékek
Termék áttekintése
DX51D+AZ80 előfestett galvalume acéltekercseink ötvözik az alumínium-cink bevonat bizonyított korrózióállóságát egy gyári szerves felületkezeléssel, így kész építőanyagot nyújtanak, amely kiküszöböli a helyszíni festést, és a gyártási időt jelentősen csökkenti. Az AZ80 bevonat tartós alapvédelmet biztosít, míg az előfestett felület azonnali színt, időjárásállóságot és egységes megjelenést nyújt az első paneltől az utolsóig.
Ez a termék azoknak a vásárlóknak készült, akik többet várnak el a nyers fémnél. Akár tetőlemezeket, falburkolatokat, háztartási készülékek burkolatait vagy belső rendszereket gyárt, a már előre festett felület gyártásra készen érkezik – nincs szükség zsírtalanításra, alapozásra, festőkabinra vagy kemencére szárazításhoz. Csak ki kell csomagolni, alakítani és felszerelni.
A DX51D+AZ80 értelmezése
DX51D a hűtött alakításra alkalmas alapacél minőségét jelöli az EN 10346 szabvány szerint. Az alacsony széntartalmú összetétel és a lehűtött szemcseszerkezet kiváló nyomófék-formázhatóságot, gördülőformázási egyenletességet és mélyhúzhatóságot biztosít összetett profilokhoz. A folyáshatár 280 MPa alatt marad, így az anyag hajlítható és alakítható repedés vagy rugalmas visszatérés nélkül.
+AZ80 meghatározza az aluminíum-zinc ötvözet bevonat tömegét, amely összesen 80 gramm négyzetméterenként mindkét felületen található. Ez a könnyebb bevonattömeg – az AZ120 vagy az AZ150-höz képest – csökkenti az anyagköltséget, miközben megtartja az alapvető gát- és áldozati védettséget a 55% Al / 43,4% Zn / 1,6% Si ötvözetrendszerben. Az AZ80 gazdaságos választás vezérelt beltéri környezetekhez, alacsony korróziós kockázatú éghajlati viszonyokhoz, valamint olyan alkalmazásokhoz, ahol az organikus festékréteg biztosítja a fő védelmet.
Specifikációk
| Termék neve | DX51D+AZ80 előfestett Galvalume acéltekercsek |
| Alapanyag osztály | DX51D (alakíthatósági minőség). Mélyhúzható minőségek: DX52D, DX53D, DX54D. Szerkezeti minőségek: S220GD-től S550GD-ig igény szerint. |
| Vastagság | 0,13 mm-től 1,2 mm-ig. Legnépszerűbb vastagságok: 0,4–0,6 mm tetőkészítéshez és burkolathoz; 0,8–1,0 mm szerkezeti és háztartási készülékekhez. |
| Szélesség | 600 mm-től 1500 mm-ig. Szabványos szélességek: 914 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm. Egyedi szélességre vágás 40 mm-től. |
| Tekercs tömege | 3–8 metrikus tonna szabványos mennyiség |
| Felületi minőség | Simított, minimalizált szikár, illetve szikármentes alapanyag |
| Szabványok | EN 10346, ASTM A755/A755M, JIS G3312, GB/T 12754 |
Gyártási folyamat
Alapfelület előkészítése: A galvalume bevonatú tekercs belép a festékvonalra, és áthalad az lúgos tisztításon, kefézésen és desztillált vízzel történő öblítésen, hogy eltávolítsa az összes olajat, maradékot és felületi szennyeződést. Az AZ bevonatot enyhén passzíválják a festék tapadásának optimalizálása érdekében.
Alapréteg felvitele: Egy korrózió-gátló alapozót hengerrel visznek fel mindkét felületre, majd indukciós vagy konvekciós kemencében keményítenek. Az alapozó kémiai kötést létesít az AZ réteggel, és alapot nyújt a felső réteg tapadásához.
Fedőréteg felhordása: A végleges felületi réteget fordított hengeres festékkészülékkel viszik fel pontosan, hogy egyenletes rétegvastagságot érjenek el a teljes szalag szélessége mentén. A szín folyamatosan spektrofotometrikus érzékelőkkel ellenőrizhető.
Megerősítés: A befestett szalag egy szabályozott hőmérsékletű kemencén halad keresztül, ahol a bevonat keresztkötése és keményedése zajlik. A fém maximális hőmérsékletét és a tartózkodási időt a festék kémiai összetétele szerint optimalizálják.
Hűtés és ellenőrzés: A szabályozott hűtés határozza meg a bevonat keménységét. Az automatizált ellenőrző rendszerek észlelik a színeltéréseket, a bevonathibákat, a szennyeződések jelenlétét és a vastagságeltéréseket. Az elfogadott anyagot feszültségként kiegyenlítik a síkság érdekében, majd precíziós tekercseléssel készítik el.
Teljesítmény jellemzők
Éghajlati ellenállás: Az SMP- és PVDF-rendszerek ellenállnak a kifakulásnak, a porosodásnak és a fényességvesztésnek hosszú távú UV-befolyás esetén. A színváltozás Delta E értéke általában 3 alatt marad 10 év után PVDF-bevonat esetén mérsékelt éghajlati viszonyok mellett.
Korrózióállóság: Az AZ-alapanyag és az organikus gát kettős védelmet nyújt. Még akkor is, ha a festék fel van karcolva, a galvalume-réteg továbbra is védi az acélt. A sópermet-állóság meghaladja az 500 órát a karcolási vonal menti kúszásnál megfelelően bevonatos rendszerek esetén.
Formálhatóság: A festékrendszer úgy van összeállítva, hogy rugalmasan kövesse az alapanyagot a hengerlés, a lemez-hajlítás és a profilozás során anélkül, hogy repedne, leválna vagy csökkenne a tapadása. A hajlítási sugár 0T-től 2T-ig érhető el a vastagságtól és a festékrendszertől függően.
Hőellenállás: A galvalume alapanyag 315 °C-ig elviseli a hőhatást anélkül, hogy a bevonat degradálódna, így alkalmas olyan hőnek kitett alkalmazásokra, ahol a horganyzott acélon alkalmazott szerves bevonatok meghibásodnának.
Kémiai ellenállás: A PVDF rendszerek ellenállnak az ipari szennyező anyagoknak, a savas esőnek és a sópergésnek. Minden rendszer elviseli a gyenge lúgos anyagokat és tisztítószereket.
Alkalmazások
Építőipar és épületgépészet: Előfestett tetőlemezek, falburkolatok, szegélylemezek, szegélydeszkák, csatornarendszerek, garázskapuk és szigetelt szendvicspanel-felületek. A színre kész felület kiküszöböli a helyszíni festést, és gyorsítja a projekt befejezését.
Háztartási gépek: Hűtő- és fagyasztóajtók, mosógépkabinetek, mikrohullámú sütők, klímaberendezések házai, vízmelegítő tartályok és kisebb konyhai készülékek, ahol a szín és a felületi minőség része a termék tervezésének.
Belső berendezések: Mennyezeti panelek, válaszfal-panelek, liftbelsők, irodabútorok és kiskereskedelmi berendezések, ahol a színösszhang és a tisztíthatóság döntő fontosságú.
Közlekedés: Vonóautó-panelek, konténerek belső burkolata, busz- és vasúti kocsik belső burkolata, valamint járműtest-alkatrészek.
Elektromos: Kapcsolóberendezés-házak, vezérlőpanel-felületek, generátorházak és napelem-rögzítő szerkezetek.
GYIK
K: Mi a különbség az AZ80 és az AZ150 között?
V: AZ80 = összesen 80 g/m² bevonat (40 g/m² oldalanként). AZ150 = 150 g/m². Az AZ80 könnyebb és olcsóbb, megfelelő mérsékelt éghajlati viszonyokhoz és beltéri használatra. Az AZ150 tengerparti vagy ipari területekre ajánlott.
K: Kaphatók egyedi színek?
V: Igen. RAL-szabványos színek vagy minta alapján egyedi színkiosztás lehetséges. Egyedi árnyalatok esetén minimális rendelési mennyiség (MOQ) érvényes.
K: Fizetési feltételek?
V: 30 % előleg átutalással (TT), a maradék 70 % a bill of lading (B/L) másolata ellenében. Nagyobb rendeléseknél látrahajtható akkreditív (L/C).
K: Minta kérhető?
V: Igen. Színminták és kis tekercsminták elérhetők. A futárszolgálat a vevő költségére.
K: Hogyan kaphatom meg az árajánlatukat a lehető leghamarabb?
A: Kérem, lépjen kapcsolatba:
E-mail: [email protected]
Wechat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034
