Čvrsta zidna 15CrMo 12Cr1MoV legurna čelična cijev šupljina

Indukcija proizvoda

15CrMo je tipičan perartički toplinski otporan čelik koji pokazuje visoku toplinsku čvrstoću (σb ≥ 440 MPa) i otpornost na oksidaciju u rasponu od 500-550 °C, zajedno s otpornošću na koroziju vodika. Međutim, ima izraženu tendenciju zatvrdnje i lošu zavarivost. Obično se koristi u parnim cijevima srednjeg i visokog tlaka, glavama i cijevima za izmjenu topline.

12Cr1MoV se dobiva iz 15CrMo povećanjem sadržaja Cr-a na 0,90-1,20% i dodavanjem 0,15-0,30% V-a kako bi se formirala stabilna faza jačanja VC-a. Ostaje bisernasti, niskorazvojni toplinski otporan čelik. S obzirom na to da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična materija" znači materija koja se upotrebljava za proizvodnju materijala od poluproizvodne vrste ili materijala od poluproizvodne vrste ili materijala od poluproizvodne vrste ili materijala U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati sustav za proizvodnju električne energije. Uobičajeno se koristi u ultra-superkritičnim kotlovima, supergrejačima, ponovno grijačima, glavnim parnim cijevima i kovanjima.

Slike proizvoda

Specifikacija

15CrMo 12Cr1MoV Kemijski sastav

15CrMo 12Cr1MoV Mehanička svojstva

I 15CrMo i 12Cr1MoV su bisernasti toplinski otporni čelikovi, ali njihovi sastavi legura razlikuju se, što rezultira različitim prednostima u svakoj od njih.

15CrMo:

1.Na temperaturama između 480-550°C i pritiscima u rasponu od 3-10 MPa, materijal ima otpornost na pucanje ≥95 MPa, što je dovoljno za pokrivanje većine cijevi za kotlove srednjeg pritiska i cijevi za peći za hidro-krekiranje, a istodobno nudi smanjenje troškova

2.Koordinata Cr-Mo formira gust oksidni film s godišnjom stopom oksidacije od samo 0,05-0,1 mm. U okruženjima katalitičkog krekiranja i sinteze amonijaka koja sadrže H2 i H2S, njegov životni vijek 4-6 puta je duži od životnog vijeka ugljikovog čelika.

3.Treba samo zagrijavanje na 150-250°C i temperiranje nakon zavarivanja na 680°C, što olakšava instalaciju na licu mjesta nego za čelik koji sadrži vanadij i pogodno je za projekte nakonobrada s ograničenim rasporedom.

12Cr1MoV:

1.Povećana kemijska sastav V tvrđanje obilježenjem postiže snagu puzanja ≥ 110 MPa na 580°C tijekom 105 sati, što premašuje 15CrMo za 15-20% pod identičnim uvjetima. To ispunjava zahtjev za projektiran životni vijek od 100.000 sati za superhitrečače i glavne parne cijevi.

2. Cr-Mo-V kompozitni oksidni film ima nisku stopu razbijanja na 570°C, zadržava δ5 ≥ 22% i energiju udarca ≥ 71 J nakon dugotrajne upotrebeznačajno nadmašuje razinu 15CrMo 50 J.

3.Nakon normalizacije i temperiranja, jezgro debljine zida 160 mm postiže bajnit-sotitnu mikrostrukturu, pogodnu za glave visokog tlaka i separatore pare-voda debljine većoj od 50 mm.

Proces proizvodnje šupljine

Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže više od 0,5% masne mase, za koje se primjenjuje presjek "izravno" ili "izravno" za proizvodnju, upotrebljavaju se sljedeće metode:

U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pristup svim potrebnim tehničkim uvjetima za proizvodnju električne energije. U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog pravilnika, za koje se primjenjuje točka (c) ovog pravilnika, za koje se

Prikopavanje: Čvrste štapove probadaju u grube zidove cijevi pomoću stroja za proboj sa dva valja s odnosom produženja od 1,83,0. Za velike prečnike (≥φ250 mm) primjenjuje se sekundarno probojno ili potiskujuće probojno, što omogućuje smanjenje debljine zida za više od 30%.

Proces valjanja cijevi: upotrebom automatske cijevi valjanja + dimenzijacije cijevi + finiširanje cijevi: valjanje cijevi prazno do ciljne debljine zida u 23 prolaza s ukupnom produženosti od 1,82,2, pogodan za serijsku proizvodnju φ159φ

Toplotno liječenje: normalizacija + temperiranje je standardni postupak za hrom-molibdenočeli poput 12Cr1MoV. Za debljine zidova veće od 30 mm potrebno je ugasiti + temperirati i temperirati na visokom nivou kako bi se u jezgri postigao bainit/temperirani sorbit, osiguravajući konzistentna svojstva diljem cijele debljine zida.

Za proizvodnju električne energije u sustavu za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

Često se javljaju pitanja

P: Koje su maksimalne temperaturne granice za ova dva materijala?

U slučaju 15CrMo, temperatura metalnog zida ne smije biti veća od 550°C kako bi se osigurao životni vijek od 105 sati. 12Cr1MoV ima prednost od tvrđanja od padavina u V, što omogućuje upotrebu do 580 °C; međutim, njegova snaga puzanja značajno se pogoršava iznad 580 °C.

P: Mogu li se ove dvije vrste čelika zavarivati?

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razina i veličina emisije.

P: Koja razina uklanjanja hrđe treba postići na površinama?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju U slučaju da se ne primjenjuje sustav za praćenje, potrebno je utvrditi razinu za praćenje.

P: Mogu li se zalihe koje se drže više od godinu dana izravno koristiti?

O: Ponovno ispitati tvrdoću, otpornost na udarce i veličinu zrna. Ako je razina sferoidacije perlita ≥ 3, smanji se temperatura korištenja ili se ponovno zagrijava radi obnavljanja mikrostrukturne strukture. Ako to ne učinite, ugrozit ćete izdržljivost od 105 h.

P: Kako mogu dobiti vaš citat što je prije moguće?

Odgovor: Molim vas kontaktirajte:

E-mail:[email protected]

Wechat/Whatsapp/mobile: + 86 13512028034