Tianjin Emerson je tvornica koja može snabdijevati različite vrste metalnih čeličnih materijala, a ima opremu i strojeve za obradu metala i proizvodnju metala, te proizvodnju čeličnih struktura. Usluga osvaja budućnost, mi radimo vrhunsku kvalitetu, brzu dostavu i dobru uslugu, dobrodošli svi surađuju s nama.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Kontinuirana obrada: temelj proizvodnje velikih količina
Omogućavajući neprekidne, neprekidne obrade, čelične kotulje revolucionarno su poboljšale učinkovitost proizvodnje metala, eliminirajući ciklus "start-stop-start" koji je svojstven obradi ploče. Kada proizvođači koriste čelične kotule, materijal se može kontinuirano unositi u automatizirane proizvodne linije, uključujući formere za valjanje, brze stiske, mlinove za cijevi i linije za rezanje, bez potrebe za stalnim prepunjenjem, pomicanjem ili rukovanjem pojedinačnim listovima. Ova arhitektura kontinuiranog toka značajno smanjuje vrijeme zastoja, dok u tradicionalnim operacijama s hranjenjem listovima, vrijeme zastoja uzrokovano promjenama utovarenja, poravnanja i izbacivanja može predstavljati 15% do 25% ukupnog vremena proizvodnje. Kontinuitet obrade kotura također omogućuje da se sekvencijalne operacije čvršće integrisukotore se mogu odvojiti, izravnati, rezati, oblikovati, pa čak i zavarivati ili sastavljati na jednoj sinhroniziranoj proizvodnoj liniji, čime se eliminira rad u procesu, troškovi
Upotreba materijala: Minimiziranje otpada preciznim mjerenjem
Efikasno korištenje sirovina jedan je od ključnih čimbenika za poboljšanje učinkovitosti obrade. U usporedbi s standardnim veličinama ploča, čelične spojeve nude značajne prednosti u optimizaciji iskorištavanja materijala. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 proizvođači mogu odrediti da se u slučaju da se proizvod ne upotrebljava za proizvodnju proizvoda, proizvodnja proizvoda ne smije biti ograničena na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda. Ova mogućnost prilagođavanja eliminira značajan otpad koji se obično stvara prilikom ugniježavanja na standardnim 48-inčnim ili 60-inčnim širokim listovima, gdje mogu biti ostatci i krajnji ostatci od 10% do 15% ukupne potrošnje materijala. Za razliku od toga, obrada kotura postiže stope korištenja materijala koje premašuju 90% precizno usklađivanjem širine kotura s širinom dijelova i programiranjem dužina rezanja koje optimiziraju raspored duž duž dužine kotura. Za proizvođače koji proizvode složene dijelove od metalnog ploče
Smanjeni troškovi rukovanja i zaliha
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje troškova u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe ( Čelične tulje stižu u postrojenje za obradu u kompaktnom, jedinstvenom obliku, obično težine od 5 do 15 metričkih tona po tulji, učinkovito konsolidirajući stotine pojedinačnih listova u jednu, lako upravljivu jedinicu. Ova konsolidacija smanjuje radove primanja, skladištenje prostora i broj radova rukovanja potrebnih za uvođenje materijala u proizvodnju. U usporedbi s ručnim stabljanjem, odvajanjem i hranjenjem pojedinačnih čelika u tiskare ili laserske rezače operacije koje nisu samo radno intenzivne i mogu produžiti proizvodne cikluse, već mogu uzrokovati i oštećenje površine obrada kotula zahtijeva samo jedno utovarenje glavne kotule na Ova učinkovitost prostora izravno se pretvara u niže troškove skladištenja i omogućuje proizvođačima održavanje većih, strateškijih zaliha materijala bez proširenja njihovog otiska u postrojenjima. Osim toga, format zavojnice smanjuje zalihe u procesu rada, jer materijali neprekidno teku od sirovina do gotove robe bez nakupljanja poluproizvedenih listova ili praznih ploča između proizvodnih faza.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 proizvođači mogu upotrebljavati proizvodne procese koji se odnose na proizvodnju čeličnih kotula. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br U proizvodnji zavarivih cijevi, zavijeni materijal se unosi izravno u linije za oblikovanje i zavarivanje, proizvodeći gotove cijevi kroz jedan neprekidni proces od izvorne zavojnice do rezanja i pakiranja gotovog proizvoda. U HVAC proizvodnji, uvlačeni materijal obrađuje se strojevima za oblikovanje valjaka, reže se na dužinu i automatski se sastavlja u gotove cijevi bez potrebe za međusobnim rukovanjem. Integracija funkcija rezanja, ravnanja i obrezivanja u sustav za hranjenje znači da se zaliva Za proizvođače koji proizvode komponente koji zahtijevaju in-line premaz, toplinsku obradu ili površno završetak, proizvodne linije za hranjenje kotulja mogu integrirati ove procese između otvaranja kotulje i stanice za oblikovanje, omogućavajući neprekidan protok od sirovine do gotove komponente. Ova integracija procesa moguća zahvaljujući inherentnoj kontinuitetu čeličnih kotulajedan je od najefikasnijih načina za poboljšanje proizvodne učinkovitosti, smanjenje troškova rada, skraćivanje vremena isporuke i poboljšanje konzistentnosti kvalitete tijekom cijelog proizvodnog ciklusa.
