Tianjin Emerson je tvornica koja može snabdijevati različite vrste metalnih čeličnih materijala, a ima opremu i strojeve za obradu metala i proizvodnju metala, te proizvodnju čeličnih struktura. Usluga osvaja budućnost, mi radimo vrhunsku kvalitetu, brzu dostavu i dobru uslugu, dobrodošli svi surađuju s nama.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Odvijanje i ravnanje: Pretvaranje vijuga u preciznu ploču
Proces laserskog sečenja čeličnih dijelova započinje u nastavku rada samog lasera: glavne čelične tulje prvo se moraju pretvoriti u savršeno ravne ploče pogodne za visoko precizno profilaniranje. Bobina, koja obično teži 5-15 tona, montirana je na decoiler i hranjena kroz niz valjaka za ravnanje koji postupno uklanjaju nesavršenosti u obliku bobine, beskrzme i ivica uzrokovane tijekom uzvaranja. Ovaj višestruki valjki ravnač primjenjuje izmjenljive napone za savijanje koji plastično deformiraju traku, postižući standarde ravnosti bolji od 1 mm po metru. Ravnotežena traka zatim ulazi u precizno rezanje na dužinu, gdje koder mjeri dužinu trake i leteći šiš ili gilotina reže je na diskretne ploče programiranih dimenzija. U ovom procesu može se primijeniti zaštita površineoilski film ili papirni prekrivenost kako bi se spriječilo ogrebotine. Rezultat je ravna, oslobođena stresa i spremna za lasersko rezanje, s dimenzijama prilagođenim gnijezdu dijelova umjesto prisilnih standardnih veličina listova. Ova pretvaranja od zavojnice u ploču bitna je za proizvodnju s visokom potrošnjom materijala, jer omogućuje proizvođačima naručivanje točnih veličina praznih ploča koje uklanjaju rubni otpad tipičan za standardne ploče.
Lasersko sečenje: brza obrada profila uz pomoć plina
Nakon što se pripreme ravne ploče, razina laserskog rezanja pretvara prazan dio u gotove dijelove. Laserskim rezonantorom s vlaknima stvara se snagu zraka od 2 do 30 kW koja se kroz mlaznicu usmjerava na površinu ploče. Pomoćni plinobično kisik za ugljični čelik, dušik za nehrđajući čelik i aluminijje koaksijalno s gredom. Gas služi dvije svrhe: izbacuje rastvoreni materijal iz rezača i, u režimu pomoći kisika, dodaje egzotermnu energiju brzom rezanju. CNC-kontrolisana rezna glava se kreće duž programirane putanje alata, s realnim vremenom visine detekcije prilagođavanje fokus za održavanje dosljednog stagniranja unatoč manjem platno iskrivljenost. Moderni laserski sustavi postižu točnost pozicioniranja od ± 0,1 mm i širine od 0,15 mm, što proizvodi ivice bez brda koje često ne zahtijevaju sekundarno odbradanje. Za debele ploče napredne značajke kao što su rezanje pulsa, prilagodljiva fokalna pozicija i strategije višestrukog prolaska održavaju kvadratnost rubova i minimiziraju otpad. Cijela operacija pokreće CAD/CAM softver koji organizira dijelove kako bi se povećala stopa proizvodnje materijala, često premašujući 90% iskorištenosti. Lasersko sečenje ravne ploče pruža složene geometrije, čvrste tolerancije i brzu obratu, što ga čini idealnim za prilagođene dijelove u proizvodnji automobila, građevinarstva i industrijske opreme.
Kontrola kvalitete i naknadna obrada preciznih dijelova
Nakon laserskog rezanja, gotove komponente prolaze dimenzijsku provjeru i završetak rubova. Prva inspekcija proizvoda koristi koordinatne mjerne strojeve (CMM) ili optičke upoređivače kako bi se potvrdilo da prečnici rupa, širine otvorova i konturni profili ispunjavaju tolerancije crteža tipično ± 0,1-0,2 mm za standardnu proizvodnju. Za dijelove koji zahtijevaju pripremu zavarivanja, laser se može programirati tako da stvara kružne profile (V, Y, X, K profile) neposredno tijekom sečenja, eliminišući zaseban korak obrade. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I. U slučaju nehrđajućeg čelika, HAZ može zahtijevati usisivanje ili pasivaciju kako bi se obnovila otpornost na koroziju. Na kraju se dijelovi čiste od ostataka rezanja, ulja i fine materije, a zatim se ili šalju izravno ili se upućuju na stanice za savijanje, zavarivanje ili premaz. Cijeli radni tok od ravnanja zavojnice do rezanja do dužine do laserskog profiliranja digitalno je integrisan, s praćenjem šipki koje povezuje svaki dio s izvornim brojem topline zavojnice. Ovaj zatvoreni proces osigurava sledljivost, ponovljivost i troškovnu učinkovitost, što čini laserski rezanu čelik preferiranom praznom za visokokvalitetnu proizvodnju metala.
