Okrugli šipci, kao osnovni cilindrični metalni praznici, služe kao osnovna sirovina za obrađene komponente, strukturne elemente i prilagođene dijelove u gotovo svim industrijskim sektorima. Izbor materijala i naknadna obrada predstavljaju kritične inženjerske odluke koje izravno određuju performanse, trajnost i troškovnu učinkovitost konačnog proizvoda. Za opće primjene koje zahtijevaju dobru strojnu sposobnost, zavarivost i troškovnu učinkovitost, nizko-ugljikovodične vrste čelika kao što su 1018 i A36 standardni su izbor za osovine, šipke i komponente spojnih šipki. Kada su snaga, čvrstoća i otpornost na habanje kritični, odabiru se srednji ugljenični i legirani čelikovi kao što su 1045, 4140 i 4340. Ti čelikovi, kada se toplotno tretiraju, pružaju bitna svojstva potrebna za kritične komponente u automobilskoj, zrakoplovnoj i naftnoj industriji. Za korozivna okruženja, isporučujemo i obrađujemo različite okrugle šipke od nehrđajućeg čelika, uključujući razrede 303, 304 i 316. Koristeći naše stručno znanje o svojstvima materijala, mi precizno podudaraju mehaničke karakteristike uključujući snaga na vladanje, tvrdoća, fleksibilnost i otpornost na koroziju da zadovolji operativne zahtjeve svake komponente.
Dimenzije okruglih šipki pokrivaju širok raspon. Standardni prečnici obično se protežu od najmanje 1 milimetra (0,04 inča) za precizne instrumente do 500 milimetara (20 inča) i dalje za velike industrijske osovine i valjke. Duge se obično isporučuju kao nasumične valjane duljine (obično od 3 do 6 metara) i također se mogu rezati na prilagođene duljine iz zaliha na zahtjev narudžbe. Naša tvornica je opremljena pilom i strojem za obradu koji može rezati okrugle čelične sirovine na dužinu prema specifikacijama kupaca. Polja primjene okruglog čelika su različita koliko i njegove dimenzijske specifikacije i vrste materijala: koristi se u automobilskoj i prometnoj industriji, zrakoplovstvu, industrijskoj strojnosti i automatizaciji, građevinarstvu i drugim sektorima.
Ključ za pretvaranje sirovih okruglih šipki u gotove dijelove leži u preciznom rezanju i obradi. Prvo koristimo brze pločaste testere ili napredne hladne testere za precizno rezanje dimenzija, postižući čiste, kvadratne rezove dok se smanjuju bradavice i toplinska deformacija kako bi se očuvale svojstva materijala. Za velike količine ili složene potrebe rezanja, CNC tornjevi opremljeni automatskim barskim hraniteljima pružaju neusporedivu učinkovitost i stabilnost. Nakon rezanja, početno oblikovanje postiže se preciznom obradom na CNC-tornim strojevima i frezarskim centrima. Naše CNC obrtanje sposobnosti izvršavaju složene operacije uključujući obradu lica, okretanje, žljebove, unutarnji / vanjski nit, i bušenje, proizvodnju dijelova s tolerancijama kontrolirana na ± 0,01 mm. Za dijelove koji zahtijevaju ekscentrične značajke, višesosne CNC freze precizno izvršavaju freziranje, rezanje i oblikovanje. Osim subtraktivne proizvodnje, nudimo usluge kovanja i toplinske obrade: kovanje usavršava strukturu zrna kako bi se povećala čvrstoća, dok procesi poput ugasivanja i temperiranja ili odlijevanja postižu potrebnu tvrdoću, čvrstoću ili ublažavanje napetosti.
Od nabave sertifikiranih sirovina do izvršenja preciznog rezanja, obrade, toplinske obrade i konačnog završetka, naša integrisana kontrola cijelog toka rada osigurava da isporučene komponente okruglih traka nisu samo dijelovi, već pouzdana, visoko-prestupačna inženjerska rješenja prilagođena Ovaj cjeloviti pristup jamči da svaka prilagođena komponenta postaje temeljni element u uspješnom radu vaših velikih sustava.