Uputstvo za odabir debljine čelične spojine za građevinske projekte

Structuralni i ekološki zahtjevi koji utječu na odluke o debljini čelične tulje

U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, utvrđuje se sljedeći kriterij:

Osnova dobre strukturne integritete leži u odabiru prave debljine čelične spojeve, koja ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući koliko se treba protezati, kakvu težinu će nositi i kako se povezuje s drugim dijelovima. Za glavne grede i stubove koji nose teška opterećenja, inženjeri obično određuju kotulje debljine najmanje 6 mm. Krovne ploče koje se protežu preko prostora dužine od 8 metara obično trebaju nešto oko 3 do 4 mm kako se ne bi previše savijale kada ih pogodi jaki vjetar ili snažan snijeg. Unutrašnji zidovi ponekad mogu proći s mnogo tanjim materijalima, do samo 0,8 mm u nekim slučajevima. Prilikom projektiranja bilo koje konstrukcije, neophodno je izvršiti detaljne proračune koji obuhvaćaju i stalnu težinu (mrtve opterećenja) i privremene (životne opterećenja), zajedno s tim dodatnim sigurnosnim maržama koje zahtijevaju građevinski propisi poput Eurocode 3. Još jedna važna točka koju treba napomenuti jest da su za čvrste spojeve potrebni deblji čelik u usporedbi s zavarivima jer bi se u suprotnom povezivanja s vremenom mogla deformirati, osobito u područjima sklonim potresima ili vjetrovima koji izazivaju uragane, gdje

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Okruženje ima veliku ulogu u određivanju debljine metala i vrste zaštite. Obalni dijelovi obalnih područja posebno su teški na materijale jer slani zrak ubrzava stopu korozije, ponekad čak i do 50 mikrometara godišnje. Za ove lokacije obično preporučujemo galvanizirane spojeve s najmanje 275 grama na kvadratni metar cinkove premaze i debljinom osnovnog metala oko 2,0 mm kako bi se dao dovoljno materijala prije nego se pojave oštećenja. U industrijskim uvjetima gdje su kemikalije prisutne, najbolje su polymerno obložene tulje debljine najmanje 3,0 mm zajedno s posebnim primerima poput PVDF-a. U zgradi daleko od teških uvjeta obično su dovoljne mnogo tanje prebojene tulje od 0,4 do 1,2 mm. Debljina sama po sebi neće zaustaviti koroziju u potpunosti, ali će kupiti vrijeme prije nego se otvore. Zato važne strukture u agresivnim okruženjima često imaju dodatnih 20 do 30 posto debljine samo da budu sigurne na duži rok.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. :

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U slučaju da se primjenjuje standardna oznaka, to znači da se ne primjenjuje standardna oznaka.

Zgradni propisi diljem svijeta postavljaju stroge minimalne zahtjeve za debljinu ovisno o tome gdje se nešto gradi i kakvom je okruženju. U Sjevernoj Americi, na primjer, prema AISI S100-16 standardima, zidne čepove trebaju imati debljinu od najmanje 1,0 mm osnovnog metala kada su izgrađene u područjima sklonih jakim vjetrovima. U Australiji, stvari postaju još strože za obalne zgrade poput mostova i pomorskih objekata, gdje AS 4600 zahtijeva ne manje od 1,5 mm debljine. Ali zanimljivo je da isti australijski standardi dopuštaju samo 0,8 mm za unutarnje zidove koji ne nose težinu. U Europskoj uniji, EN 1993-1-3 obrađuje konstrukcije od hladno oblikovanog čelika upućujući na specifikacije EN 10346. Ovaj dokument povezuje otpornost čelika na koroziju s količinom nanesenog cinkovog premaza. Posebno za industrijska okruženja klasifikovana kao klasa III, govorimo o potrebi za najmanje 140 grama cinka po kvadratnom metru, što je otprilike jednako oko 10 mikrometara na svakoj strani materijala. A sve ovo se mora primijeniti na pravi način na čelik koji je već dovoljno deblj.

Kada se specifikacije ne prate kako treba, postoje stvarne posljedice. Naprimjer, ako se hladno oblikovane čepove naprave čak i 0,2 mm tanke, njihova sposobnost držanja težine opada za oko 15% prema različitim strukturnim testovima koji su potvrđeni pomoću softvera za simulaciju. Različite regije često nameću dodatna pravila koja su izvan standardnih međunarodnih građevinskih propisa. Uzmimo California, na primjer, s njihovim propisima iz poglavlja 24 koji pokrivaju otpornost na potrese, ili Queensland, gdje postoje posebne odredbe za ekstremne uvjete vjetra od ciklona. Ti lokalni zahtjevi mogu značiti da proizvođači moraju graditi dijelove debljine veće od one koju bi obično zahtijevali osnovni standardi. Dobivanje treće strane provjeru puno ovdje. Testiranje koje provode laboratorije akreditirane prema standardima kao što je ISO/IEC 17025 pruža dokumentirane tragove koje regulatorni organi zapravo prihvaćaju prilikom inspekcije projekata.

Toplo valjani ili hladno oblikovani čelični kotlovi: raspon debljine, oznake i slučajevi uporabe

Debljina toplog valjanog čelika (325 mm): grede, stubovi i teška konstrukcijska okvirna konstrukcija

Čelične spojeve koje su vruće valjane obično imaju debljinu između 3 i 25 milimetra, što ih čini idealnim za izgradnju velikih konstrukcija kao što su glavne nosnice, vertikalne stubove i sisteme za teške postavke. Kad proizvođači valjaju čelik na temperaturama iznad 1000 stupnjeva Celzijusa, stvaraju grubiju površinsku teksturu, ali uštede novac u usporedbi s alternativama za formiranje hladno, koje su obično oko 15 do 20 posto jeftinije. U slučaju zgrada s više katova, standardna praksa postaje deblji kraj spektra (oko 20 do 25 mm). Ti teži čelikovi mogu nositi impresivne razine napona, dostižući snagu otpada od oko 355 MPa. Posebno su dobri u odlaganju sila kompresije bez previše savijanja kada konstrukcijske tolerancije moraju ostati unutar pola milimetra u svakom smjeru.

Debljina hladno oblikovane čelične spojeve (0,43,2 mm): BMT vs. dizajnirana debljina, konverzija stupnja i utjecaj premaza

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuju se sljedeće:

Šipke za krov, zidne čepove i kompozitne podloge: Smjernice o debljini prema rasponu, opterećenju i podršci

Odabir prave debljine za određene primjene uključuje pronalaženje slatke točke između toga koliko dobro nešto radi, koliko košta i koliko je lako graditi. Za krovne čvrstoće, većina graditelja ide s kotuljama debljine od 1,2 do 2,5 mm. Deblje mogu nositi duže raspon i teže snježne opterećenja, naravno, ali također dolaze s većim cijenama i težim materijalima za rad na licu mjesta. Zidne čepove obično dobro rade na debljini od 0,8 do 1,8 mm. Zbog tanje konstrukcije, izvoznici mogu lakše proizvoditi, iako ih ponekad moraju približiti kada su u nekim područjima u opasnosti od jakih vjetrova. Kada je riječ o kompozitnim podnožjima, slatka točka izgleda oko 0,7 do 1,5 mm. Deblji listovi pružaju bolju zaštitu od požara i ravnomjernije raspoređuju težinu na podloge, što je vrlo važno za sigurnosne standarde u mnogim regijama.

Ključne kompromisne točke uključuju:

• Ograničenja raspona za tanje tulje potrebno je manje prostora između podloga
• Nosivost svaki povećanje BMT-a od 0,1 mm dodaje ~ 15% otpora podizanja u zidnim čvorovima
• Uticaj premaza žarivljeni slojevi dodaje ~ 0,02 mm ukupno ne značajno strukturno, ali je bitno za razinu korozije
• Svaka vrsta proizvoda u slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 77. stavkom 1. ovog Pravilnika u skladu s člankom 77. stavkom 1. ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na:

U svakom slučaju, ako je potrebno, potrebno je utvrditi razinu izloženosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Debljina čeličnih kotula ima veliki utjecaj na proračun projekta i na učinkovitost proizvodnje. Većina ljudi ne shvaća da samo materijali troše oko 60 do 70 posto onoga što se troši na konstrukcijske projekte od čelika. I ovdje postaje zanimljivo - samo odlaska s 2.0 na 3.0 mm čini da cijena sirovina skoči oko 35%. Kada se radi o debljem čeliku, proizvođačima su potrebne posebne mašine poput teških zagađivača i onih velikih formera za valjanje, koji mogu povećati troškove proizvodnje između 15 i 25%. Onda je i prijevoz za razmatrati. Čelične tulje debljine preko 3 mm zahtijevaju jače prikolice i veće ždralove za utovar, što dodatno povećava troškove prijevoza za 10 do 20%. S druge strane, vrlo tanke zavojnice u rasponu od 0,4 do 1,2 mm štede novac unaprijed, ali često dovode do potrebe za dodatnim nosnim strukturama ili kompliciranim procesima oblikovanja koji zapravo usporavaju proizvodnju za otprilike 30%. Pametne odluke čine pravu razliku. Primjerice, primjene za prekrivanje koje ne nosi teret. Uređivanje 2,3 mm umjesto punih 3,0 mm uštedi oko 18% troškova materijala, a istovremeno zadržava dobru otpornost na koroziju, posebno ako ga kombiniramo s automatiziranim tehnikama rezanja i strogom kontrolom premaza tijekom proizvodnje.

Često se javljaju pitanja

U slučaju da se u obalnim područjima upotrebljavaju čelične spojeve, koja je minimalna debljina?

U primjerice, u primjerice u primjeri u kojoj se primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 na proizvod, proizvod je proizvedeno od čelika ili čelika.

Koje su regulatorne zahtjeve u Sjevernoj Americi za debljinu čelične tulje?

U Sjevernoj Americi, standardi AISI S100-16 zahtijevaju minimum debljine osnovnog metala od 1,0 mm za zidne čvorove u područjima sklonih jakim vjetrovima.

Kako debljina zavojnice utječe na cijenu građevinskih projekata?

Uticaj na troškove je značajan; povećanje debljine zavojnice s 2,0 mm na 3,0 mm može povećati troškove sirovina za oko 35%, a dodatna debljina zahtijeva specijalizirane strojeve, što povećava troškove proizvodnje i transporta.