Structuralni okviri: Čelična ploča u okvirima strojeva i podložnim pločama
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Čelične ploče oni čine kičmu industrijskih mašinskih okvira, rukovode svim tim raspodjelom težine i održavaju sve strukturno zdravo. Većina inženjera prilikom izgradnje ovih okvira koristi materijale visoke čvrstoće na stezanje kao što je ASTM A572, jer moraju nositi ozbiljne razine stresa znatno iznad 50.000 funti po kvadratnom inču tijekom rada. Dobar dizajn okvira često uključuje konjske dijelove koji pomažu u smanjenju savijanja pod opterećenjem. Svađane veze provjeravaju se kroz nedestruktivne testne metode prema AWS D1.1 smernicama tako da ne završimo s problemima umorstva. Odabir pravih materijala osigurava da ovi okvir može upijati vibracije dolaze iz velikih komponenti kao što su hidraulički sustavi ili rotirajuće bubnjeve bez bacanje stvari iz poravnanja. Što je bilo s time? Strojevi duže traju u teškim uvjetima poput rudnika i gradilišta, a tvrtke uštede oko 30 posto na troškovima održavanja u odnosu na loše dizajnirane alternative.
Uloženi u proizvodnju i proizvodnju električnih vozila
Debeli čelikovi ploča (25150 mm) formira osnovne ploče za pričvršćivanje teških strojeva na betonske temelje. S druge strane, u slučaju da se ne može primijeniti sustav za otvaranje, to znači da se ne može primijeniti sustav za otvaranje. Glavni razmatranji za projektiranje uključuju:
- Optimizacija površine : Veće ploče smanjuju tlak na zemljištu za 40~60%
- Integriranje ključa za šišanje : Interlocking čeličnih ugrađenih otporan bočne sile tijekom seizmičkih događaja
- Smanjenje korozije : Žarivljenje toplom prema ASTM A123 produžava životni vijek u vlažnim ili korozivnim okolišima
Pravo dizajnirane baze smanjuju vrijeme zastoja vezano za vibracije za 22% u obradilištima. Termalna stabilnost od čelika također sprečava deformaciju pod temperaturnim fluktuacijama industrijskih procesa.
Izbor materijala za čelikove ploče: usklađivanje razreda s zahtjevima za radom
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Izbor prave klase čelika zapravo se svodi na to da se zna kakvu vrstu napona ti materijali mogu nositi tijekom stvarnih operacija. Uzmimo primjer A36 ugljikovog čelika, odlično radi za građevinske konstrukcije koje nose prosječna opterećenja bez gubitka troškova proizvodnje. Ali tu je i problem. Brojci između 67 i 83 HB za tvrdoću znače da ovaj čelik jednostavno nije dovoljno čvrst kad se stvari stalno udare. Zato vidimo toliko deformacija u situacijama visokog udara. A tu je i AR400 otporna ploča na abraziju, koja se ističe na mjestima gdje se uglavnom koristi kao što su unutar rudarskih strojeva. Nakon posebnog toplinskog tretmana, ova stvar dostiže tvrdoću oko 400 HB, a terenski testovi pokazuju da traje oko 60% duže od običnog ugljikovog čelika prije nego što se istrošite u prašnjavom okruženju. Kad dijelovi moraju izdržati i nagle udare i dugotrajno umorstvo, mnogi inženjeri okreću se legiranom čeliku AISI 410. S čvrstoćom pri vuci od 655 MPa, ovaj materijal izuzetno dobro izdržava pukotine koje se formiraju tijekom vremena, što ga čini najboljim izborom za montažu hidrauličkih cilindara i izgradnju kućišta zupčanika gdje se računa pouzdanost.
| Imovina | A36 | AR400 | AISI 4140 |
|---|---|---|---|
| Tvrdoća (HB) | 67–83 | 370–400 | 197–223 |
| Soprtnost na povlačenje | 400550 MPa | smanjenje emisije | smanjenje emisije |
| Opornost udaru | Umerena | Niska | Visoko |
| Primarno područje primjene | Statički okvir | S druge strane, za proizvodnju električnih vozila | Dijelovi dinamičkog opterećenja |
Razmena snage na vladanje, čvrstoće i otpornosti na toplinu u toplotno valjani čeličnoj ploči
Toplo valjane čelikove ploče nude velike prednosti pri izgradnji teških strojeva, iako odabir pravog materijala znači uspoređivanje različitih karakteristika. Čelične vrste s većom čvrstoćom na vladanje, poput ASTM A514, mogu nositi ogromna opterećenja tijekom rada, ali su obično slabije otporne na lomove, što je vrlo važno za dijelove izložene stalnim vibracijama ili naglim udarima. S druge strane, materijali dizajnirani prvenstveno za čvrstoću kao što je ASTM A516 bolje apsorbiraju udare, ali općenito gube oko trećine svoje čvrstoće u odnosu na jače opcije. Kad se radi u područjima gdje temperature postaju vrlo visoke, recimo unutar komora motora, posebne legure hroma i molibdena ostaju čvrste čak i preko 480 stupnjeva Celzijusa. Međutim, za to su potrebne posebne tehnike zavarivanja, uključujući pažljivo upravljanje razinama vodika i pravilno zagrijavanje prije i nakon zavarivanja kako bi se izbjegle pukotine koje se kasnije formiraju. Za većinu primjena, ploče srednje debljine između 12 mm i 40 mm najbolje rade jer imaju dobru strukturu zrna u cijelosti, što ih čini pouzdanim unatoč svim tim trgovinama koje proizvođači svakodnevno suočavaju.
Proizvodnja sastavnih dijelova čelika: precizno sečenje, zavarivanje i oblikovanje
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Čelične ploče srednje do velike debljine (obično između 10 i 40 mm) trebaju se posebno nositi tijekom proizvodnje ako želimo održati njihovu strukturnu čvrstoću netaknutu. Pri spajanju ovih materijala, toplinski stres je veliki problem jer dovodi do distorzije koja u potpunosti narušava dimenzionalnu točnost. Toplo valjane čelikove ploče imaju veliku korist od zagrijavanja na 150 do 200 stupnjeva Celzijusa prije početka varenja, što je posebno važno za one visoke razine ugljika ili visoke čvrstoće sklonih problemima s pukotinama. Mnogi proizvođači su kroz iskustvo naučili da koriste razmačene uzorke zavarivanja zajedno s odgovarajućim fiksama za čekić, što smanjuje probleme sa deformacijom za otprilike 60 do 80 posto u usporedbi s jednostavnim metodama zavarivanja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji toplinske energije, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak, primjenjuje se sljedeći standard: I ne zaboravite na toplinske tretmane nakon zavarivanja na oko 600 stupnjeva Celzijusa. Ovaj korak stvarno pomaže u uklanjanju preostalih napona nakon zavarivanja, pružajući dijelovima koji nose teret mnogo bolju otpornost na umor tijekom vremena u stvarnim uvjetima rada.
| Tehnika | Svrha | Uticaj na narušavanje |
|---|---|---|
| Svajanje na stupnjevima | Raspodjeljuje nakupljanje toplote | Smanjuje se za 60~80% |
| Preljekanje | Smanjuje toplinski gradijent | Preprečava pukotine |
| Sastav za žigove | Ograničava kretanje ploče | Osigurava usklađenost |
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Koje su glavne materijale koje se koriste za okvir industrijskih strojeva?
Čelične ploče, posebno materijali s visokom snagom na vladanje poput ASTM A572, obično se koriste za okvir industrijskih strojeva kako bi se učinkovito nosile s visokim razinama napona.
Zašto je zagrijavanje važno pri spajanju čelika srednje debljine?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Kako se AR400 čelik uspoređuje s A36 u smislu otpornosti na habanje?
AR400 čelik je dizajniran da se odupre nošenju i traje oko 60% duže od običnog ugljikovog čelika poput A36, što ga čini idealnim za okruženja u kojima je nošenje problem.