मोटी दीवार 15CrMo 12Cr1MoV मिश्र धातु स्टील पाइप खोखली छड़
- बड़ा स्टॉक
- समर्थन संयंत्र की यात्रा
- कई विन्यास
- उच्च-तापमान प्रतिरोधी इस्पात पाइप सामग्री
- अवलोकन
- अनुशंसित उत्पाद
उत्पाद परिचय
15CrMo एक विशिष्ट पर्लीटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात है जिसमें 500-550°C की सीमा में उच्च तापीय सामर्थ्य (σb ≥ 440 MPa) और ऑक्सीकरण प्रतिरोधकता के साथ-साथ हाइड्रोजन क्षरण प्रतिरोधकता भी होती है। हालाँकि, इसमें कठोर होने की प्रवृत्ति अधिक होती है तथा वेल्ड करने की क्षमता खराब होती है। इसका उपयोग आमतौर पर मध्यम एवं उच्च दबाव वाले भाप पाइप, कलेक्टर और ऊष्मा विनिमयक ट्यूब में किया जाता है।
12Cr1MoV को 15CrMo से Cr की मात्रा को 0.90-1.20% तक बढ़ाकर तथा 0.15-0.30% V जोड़कर VC सुदृढीकरण चरण बनाने के लिए व्युत्पन्न किया गया है। यह अभी भी एक पर्लीटिक कम-मिश्र धातु ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात है। यह 15CrMo की तुलना में 580°C से नीचे उत्कृष्ट क्रीप सामर्थ्य और ऑक्सीकरण प्रतिरोधकता प्रदर्शित करता है, जिसमें σb ≥ 490 MPa और σs ≥ 245 MPa होता है। सामान्यीकरण के दौरान ठंडा करने की दर के प्रति संवेदनशील होता है, जिसके लिए नियंत्रित शीतलन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर अति-अतितप्त बॉयलर सुपरहीटर, रीहीटर, मुख्य भाप पाइप और फोर्जिंग में किया जाता है।
उत्पाद चित्र
विनिर्देश
| उत्पाद का नाम | मोटी दीवार 15CrMo 12Cr1MoV मिश्र धातु स्टील पाइप खोखली छड़ |
| तकनीक | गर्म रोल्ड या ठंडा खींचा हुआ |
| ग्रेड | 15CrMo 12Cr1MoV |
| ग्रेड आपूर्ति किया जा सकता है |
संरचनात्मक पाइप, तरल पाइप, उच्च दबाव बॉयलर ट्यूब, पाइपलाइन मिश्र धातु पाइप, संरचना पाइप, वाहन पाइप, पाइप मोल्ड के लिए पाइप हाइड्रोलिक प्रोप के लिए पाइप, तरल संचरण के लिए सभी प्रकार के सीमलेस पाइप सभी ग्रेड में उत्पादित किया जा सकता है। |
| बाहरी व्यास | 10-48मिमी, 57-129मिमी, 273-610मिमी, ओडी6मिमी-ओडी 2500मिमी |
| दीवार की मोटाई | 5,6,7,8,10,12,14,16,18,20,1मिमी से 200मिमी |
| लंबाई | 10मिमी से 25000मिमी, लंबाई में कटे हुए |
| प्रमाणपत्र | ISO9001, RoHS |
| अनुप्रस्थ काट का आकार | गोल |
| OEM/ODM | उपलब्ध |
| अनुप्रयोग | मध्यम- और उच्च-दबाव भाप पाइप, हेडर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब, अति-अतितापित बॉयलर सुपरहीटर, रीहीटर, मुख्य भाप पाइप और फोर्जिंग्स। |
15CrMo 12Cr1MoV रासायनिक संरचना
| ग्रेड | C | Si | Mn | अधिकतम शक्ति (P max) | अधिकतम प्रतिबल (S max) | Mo max | Cr max | V |
| 15CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | 0.035 | 0.035 | 0.4-0.55 | 0.8-1.1 | - |
| 12Cr1MoV | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 0.25-0.35 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
15CrMo 12Cr1MoV के यांत्रिक गुण
| ग्रेड | तन्य शक्ति (एमपीए) | प्रतिबल (MPa) | प्रसारण % |
| 15CrMo | 440-640 | ≥295 | ≥22 |
| 12Cr1MoV | ≥490 MPa | ≥245 MPa | ≥22 |
15CrMo 12Cr1MoV के लाभ
15CrMo और 12Cr1MoV दोनों पर्लीटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात हैं, लेकिन उनकी मिश्र धातु संरचना भिन्न होने के कारण प्रत्येक के प्रदर्शन में अलग-अलग लाभ हैं।
15CrMo:
1. 480-550°C के तापमान और 3-10 MPa के दबाव की स्थिति में, सामग्री की खिंचाव शक्ति ≥95 MPa होती है, जो अधिकांश मध्यम-दबाव बॉयलर ट्यूब और हाइड्रोक्रैकिंग फर्नेस ट्यूब को कवर करने के लिए पर्याप्त है, जबकि 12Cr1MoV की तुलना में 8-12% लागत में कमी आती है।
2. Cr-Mo समन्वय एक घने ऑक्साइड फिल्म का निर्माण करता है जिसकी वार्षिक ऑक्सीकरण दर केवल 0.05-0.1 mm होती है। H₂ और H₂S युक्त उत्प्रेरक क्रैकिंग और अमोनिया संश्लेषण वातावरण में, इसका सेवा जीवन कार्बन इस्पात की तुलना में 4-6 गुना अधिक होता है।
3. केवल 150-250°C पर प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद 680°C पर टेम्परिंग की आवश्यकता होती है, जिससे वैनेडियम युक्त इस्पात की तुलना में स्थान पर स्थापना आसान हो जाती है और समय सीमा वाली पुनर्निर्माण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त होता है।
12Cr1MoV:
1. रासायनिक संरचना में वैनेडियम (V) की वृद्धि से अवक्षेपण कठोरीकरण प्राप्त होता है, जो 580°C पर 10⁵ घंटे के लिए क्रीप सामर्थ्य ≥110 MPa प्राप्त करता है, जो समान परिस्थितियों में 15CrMo से 15-20% अधिक है। यह सुपरक्रिटिकल बॉयलर सुपरहीटर और मुख्य भाप पाइपों की 100,000 घंटे की डिज़ाइन आयु की आवश्यकता को पूरा करता है।
2. Cr-Mo-V संयुक्त ऑक्साइड फिल्म का 570°C पर छिलने की दर कम रहती है तथा दीर्घकालिक सेवा के बाद भी δ5 ≥ 22% और प्रभाव ऊर्जा ≥ 71 J बनी रहती है—जो 15CrMo के 50 J स्तर से काफी बेहतर है।
3. सामान्यीकरण और टेम्परिंग के बाद, 160 मिमी दीवार मोटाई के कोर में बेनाइट-सोर्टाइट सूक्ष्म संरचना प्राप्त होती है, जो 50 मिमी से अधिक मोटाई वाले उच्च दबाव वाले हेडर और भाप-जल पृथक्करण यंत्र के लिए उपयुक्त है।
खोखले बार की उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारी: कम मिश्र धातु ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात (उदाहरण के लिए, 15CrMo, 12Cr1MoV) का चयन करें, जिसमें रासायनिक संरचना, कम आवर्धन और अल्ट्रासोनिक पुनः निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
तापन: चरण भट्ठी को 1100–1250 °C तक गर्म किया जाता है। बिलेट व्यास के आधार पर 1 मिनट/10 मिमी के अनुसार धारण समय की गणना की जाती है। अत्यधिक ताप या दहन से बचने के लिए तापमान समानता ΔT ≤ 20 °C होनी चाहिए।
छिद्रण: ठोस बिलेट्स को 1.8–3.0 के एलोन्गेशन अनुपात के साथ दो-रोल झुकी हुई छिद्रण मशीन का उपयोग करके मोटी-दीवार वाली ट्यूब में छेदा जाता है। बड़े व्यास (≥φ250 मिमी) के लिए, द्वितीयक छिद्रण या धक्का-छिद्रण का उपयोग किया जाता है, जो 30% से अधिक दीवार की मोटाई में कमी की अनुमति देता है।
ट्यूब रोलिंग: "स्वचालित ट्यूब रोलिंग मिल + साइज़िंग मिल + फिनिशिंग मिल" प्रक्रिया का उपयोग करके: 1.8–2.2 की कुल एलोन्गेशन के साथ 2–3 पास में ट्यूब ब्लैंक को लक्ष्य दीवार की मोटाई तक रोल किया जाता है, जो φ159–φ610 मिमी ट्यूब के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिनकी दीवार की मोटाई ≤50 मिमी हो।
ऊष्मा उपचार: क्रोमियम-मॉलिब्डेनम इस्पात जैसे 12Cr1MoV के लिए सामान्यीकरण + टेम्परिंग मानक प्रक्रिया है। 30 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के लिए, कोर में बेनाइट/टेम्पर्ड सॉरबाइट प्राप्त करने और पूरी दीवार मोटाई में संपत्ति को सुनिश्चित करने के लिए निविष्टि + उच्च-तापमान टेम्परिंग की आवश्यकता होती है।
परिष्करण: 12-स्टैंड तीन-रोल सीधी मशीन 1 मिमी/मीटर से कम सीधेपन को नियंत्रित करती है; 30°±2.5° छोर ढलान के साथ गर्म करके काटना बाद की वेल्डिंग के लिए तैयार करता है।
सतह उपचार: अम्ल पिकलिंग → फॉस्फेटिंग → जंगरोधी तेल कोटिंग।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: इन दो सामग्रियों के लिए अधिकतम तापमान सीमा क्या है?
उत्तर: 15CrMo के लिए, धातु की दीवार का तापमान 550°C से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि 10⁵ घंटे का सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके। 12Cr1MoV में V अवक्षेपण कठोरीकरण के कारण 580°C तक उपयोग करने की अनुमति मिलती है; हालाँकि, 580°C से ऊपर इसकी क्रीप ताकत में महत्वपूर्ण कमी आती है।
प्रश्न: क्या इन दो प्रकार के इस्पात को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है?
उत्तर: थर्मल प्रसार गुणांकों और कार्बन तुल्यांकों में महत्वपूर्ण अंतर के कारण सीधी वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
प्रश्न: सतहों पर जंग हटाने की कौन-सी ग्रेड प्राप्त की जानी चाहिए?
उत्तर: ऑन-साइट निर्माण के लिए आमतौर पर शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है और यह उच्च-तापमान वाले पेंट या एलुमिना सिलिकेट लपेटने की आवश्यकताओं को पूरा करता है। मैनुअल उपकरण केवल Sa2 ग्रेड तक प्राप्त कर सकते हैं और उच्च-तापमान क्षेत्रों के लिए अनुशंसित नहीं हैं।
प्रश्न: क्या एक वर्ष से अधिक समय तक रखे गए स्टॉक का उपयोग सीधे किया जा सकता है?
उत्तर: कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और दानों के आकार का पुनः परीक्षण करें। यदि पीयरलाइट गोलीकरण ≥3 तक पहुँच जाता है, तो उपयोग के तापमान में कमी करें या सूक्ष्म संरचना को बहाल करने के लिए पुनः ऊष्मा उपचार करें। ऐसा न करने से 10⁵ घंटे की सहनशक्ति प्रभावित होगी।
प्रश्न: मैं जल्द से जल्द आपका उद्धरण कैसे प्राप्त कर सकता हूँ?
उत्तर: कृपया संपर्क करें:
ईमेल: [email protected]
वीचैट/व्हाट्सएप्प/मोबाइल: + 86 13512028034
