SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 0.4 मिमी 0.5 मिमी 0.6 मिमी 0.9 मिमी ठंडा रोल किया गया स्टील शीट कॉइल
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तिआंजिन एमर्सन
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उत्पाद अवलोकन
हमारी कोल्ड रोल्ड स्टील शीट कॉइल्स व्यावसायिक और ड्रॉइंग-गुणवत्ता वाले ग्रेड्स के पूर्ण स्पेक्ट्रम को कवर करती हैं, मानक व्यावसायिक गुणवत्ता से लेकर अतिरिक्त-गहन ड्रॉइंग अनुप्रयोगों तक। ये कॉइल्स सटीक पतली मोटाइयों — 0.4 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी और 0.9 मिमी — में उपलब्ध हैं, और इन्हें उन उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ आकारिक सटीकता, सतह की निर्दोषता और आकार देने की क्षमता अनिवार्य हैं।
कोल्ड रोल्ड स्टील (सीआरसी) का उत्पादन गर्म-रोल्ड पिकल्ड कॉइल्स को पर्यावरणीय तापमान पर कोल्ड-रिड्यूसिंग करके किया जाता है, जिससे एक चिकनी, स्केल-मुक्त सतह प्राप्त होती है जिसमें कड़ी मोटाई सहिष्णुता और उन्नत यांत्रिक गुण होते हैं। चाहे आप सामान्य निर्माण के लिए मूल व्यावसायिक ग्रेड की आवश्यकता हो या जटिल स्टैम्प्ड भागों के लिए विशिष्ट ड्रॉइंग ग्रेड्स की, हमारी व्यापक ग्रेड लाइनअप आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उपलब्ध ग्रेड एवं समकक्ष
वाणिज्यिक गुणवत्ता (CQ) : SPCC, ST12, DC01 — सरल मोड़ने और हल्के आकार देने के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, जहाँ सतह की उपस्थिति महत्वपूर्ण है, परंतु गहरी ड्रॉइंग की आवश्यकता नहीं होती है।
ड्रॉइंग गुणवत्ता (DQ): SPCD, ST13, DC03 — मध्यम ड्रॉइंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया, जिसमें ऑटोमोटिव पैनल, घरेलू उपकरणों के आवरण और अच्छी तन्यता एवं समान विरूपण की आवश्यकता वाले आकारित कंटेनर शामिल हैं।
गहरी ड्रॉइंग गुणवत्ता (DDQ) : SPCE, ST14, DC04 — गंभीर आकार देने और अत्यधिक गहरी ड्रॉइंग के अनुप्रयोगों के लिए अभियांत्रिकी रूप से विकसित, जैसे जटिल ऑटोमोटिव बॉडी भाग, गहरे ड्रॉन सिंक और अधिकतम खिंचाव एवं पतलापन के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले जटिल स्टैम्प्ड घटक।
सभी ग्रेड अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं: JIS G3141 (जापान), DIN 1623 / EN 10130 (यूरोप) और GB/T 5213 (चीन)। इन ग्रेडों के बीच क्रॉस-रेफरेंसिंग वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए सुगम प्रतिस्थापन सुनिश्चित करती है।
विशिष्टताएँ
| उत्पाद का नाम | SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 0.4 मिमी 0.5 मिमी 0.6 मिमी 0.9 मिमी ठंडा रोल किया गया स्टील शीट कॉइल |
| मोटाई | 0.4 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.9 मिमी (प्राथमिक गेज); 0.12 मिमी–3.0 मिमी पूरी श्रृंखला उपलब्ध |
| चौड़ाई | 600 मिमी–1,500 मिमी मानक; 20 मिमी से अधिक की कस्टम चौड़ाई में काटना |
| कुंडल का आंतरिक व्यास | ग्राहक की पसंद के अनुसार 508 मिमी या 610 मिमी |
| कॉइल का वजन | 3–8 मेट्रिक टन मानक; कस्टमाइज़्ड कॉइल वजन उपलब्ध |
| किनारे की स्थिति | मिल किनारा या कटा हुआ किनारा |
ग्रेड के अनुसार यांत्रिक गुण
DC01 / SPCC / ST12 (वाणिज्यिक गुणवत्ता): यील्ड सामर्थ्य 280 MPa से कम; तन्य सामर्थ्य 270–410 MPa; न्यूनतम दैन्यता 28%। सामान्य बेंडिंग, हल्की ड्रॉइंग और सामान्य निर्माण के लिए उपयुक्त, जहाँ मध्यम सामर्थ्य और अच्छी सतह समाप्ति की आवश्यकता होती है।
DC03 / SPCD / ST13 (ड्रॉइंग गुणवत्ता): यील्ड सामर्थ्य 240 MPa से कम; तन्य सामर्थ्य 270–370 MPa; न्यूनतम दैन्यता 34%। दरार या फटने के जोखिम के बिना मध्यम ड्रॉइंग और स्ट्रेच-फॉर्मिंग संचालन के लिए बढ़ी हुई तन्यता।
DC04 / SPCE / ST14 (गहन ड्रॉइंग गुणवत्ता): नम्यता सामर्थ्य 210 MPa से कम; अधिकतम तनन सामर्थ्य 270–350 MPa; न्यूनतम दैर्ध्यात्मक वृद्धि 38%। जटिल ज्यामिति, गहन ड्रॉइंग और आकृति निर्माण के बाद एकसमान दीवार मोटाई की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिकतम रूपदारता।
सभी यांत्रिक मानों का परीक्षण मानक नमूना संग्रह प्रोटोकॉल के अनुसार लोलक दिशा के अनुदैर्ध्य में किया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया
हमारा निर्माण एक कड़ी तरह से नियंत्रित ठंडा रोलिंग क्रम का अनुसरण करता है। गर्म-रोल्ड पिकल्ड कॉइल्स टैंडम कोल्ड मिल में प्रवेश करती हैं, जहाँ वे बार-बार रोलिंग स्टैंड्स के माध्यम से लक्ष्य मोटाई तक कम की जाती हैं, और स्वचालित मोटाई नियंत्रण द्वारा पतली मोटाई के लिए मोटाई विचलन ±0.03 मिमी के भीतर बनाए रखा जाता है। ठंडा कार्य किया गया स्ट्रिप फिर एक निरंतर ऐनीलिंग लाइन से गुजरती है, जहाँ सटीक तापमान प्रोफाइल ठंडे कार्य से प्राप्त ताकत को बनाए रखते हुए पुनर्क्रिस्टलीकरण के माध्यम से लचीलापन को पुनर्स्थापित करते हैं। अंतिम स्किन-पैस रोलिंग पैस — आमतौर पर 0.5% से 2% कमी — वांछित सतह बनावट (धुंधली या चमकदार) स्थापित करता है, समतलता में सुधार करता है और फॉर्मिंग के दौरान स्ट्रेचर स्ट्रेन निशानों का कारण बनने वाले यील्ड पॉइंट एलोंगेशन के प्रभाव को समाप्त कर देता है।
गहरी ड्रॉइंग ग्रेड के लिए, रोलिंग और एनीलिंग के दौरान टेक्सचर नियंत्रण पर विशेष ध्यान दिया जाता है ताकि अनुकूल क्रिस्टलोग्राफिक अभिविन्यास विकसित किया जा सके, जो r-मान (प्लास्टिक विकृति अनुपात) को बढ़ाता है, जिससे सामग्री कपिंग संचालन के दौरान किसी भी दिशा में समान रूप से ड्रॉ की जा सके और कान के आकार के विकृतियों (ईयरिंग) से बचा जा सके।
गेज और ग्रेड के अनुसार अनुप्रयोग
0.4 मिमी और 0.5 मिमी — सटीक पतले गेज: इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोज़र्स, कंप्यूटर चैसिस, सर्वर रैक्स, एलईडी फिक्सचर हाउसिंग्स, छोटे उपकरणों के पैनल, धातु के फर्नीचर घटक, फाइलिंग कैबिनेट्स, दराज प्रणालियाँ, ऑटोमोटिव आंतरिक ट्रिम, बैटरी केसिंग्स और उन प्रेसिजन स्टैम्पिंग्स में जहाँ वजन कम करना और सामग्री की आर्थिकता प्राथमिकता हो।
0.6 मिमी — बहुमुखी मध्यम पतला गेज: वॉशिंग मशीन के ड्रम और कैबिनेट्स, रेफ्रिजरेटर के आंतरिक लाइनर और दरवाज़े के पैनल, माइक्रोवेव ओवन, एयर कंडीशनर हाउसिंग्स, ऑटोमोटिव फेंडर्स और दरवाज़े के स्किन्स, मोटरसाइकिल ईंधन टैंक, धातु के कंटेनर और सामान्य उपकरण निर्माण।
0.9 मिमी — संरचनात्मक पतला गेज: ऑटोमोटिव संरचनात्मक पुनर्बलन, चेसिस घटक, भवन एवं निर्माण प्रोफाइल, शेल्फिंग और रैकिंग प्रणालियाँ, साइलेंसर और एग्जॉस्ट शील्ड, कृषि उपकरण पैनल, और अधिक कठोरता की आवश्यकता वाले भारी-गेज स्टैम्प्ड भाग।
सभी गेज के लिए, DC03/SPCD/ST13 और DC04/SPCE/ST14 ग्रेड ऑटोमोटिव क्षेत्र में बॉडी-इन-व्हाइट घटकों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि DC01/SPCC/ST12 उन सामान्य निर्माण, फर्नीचर और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं जहाँ लागत दक्षता सर्वाधिक महत्वपूर्ण होती है।
