Paksuseinäinen 15CrMo 12Cr1MoV seosteräsputki ontto sauva

Tuotetiedotus

15CrMo on tyypillinen pearliittinen lämpökestävä teräs, jolla on korkea lämpölujuus (σb ≥ 440 MPa) ja hapettumisvastus 500–550 °C:n alueella sekä vetykorroosion kestävyys. Se kuitenkin kovettuu helposti ja sen hitsattavuus on huono. Sitä käytetään yleisesti keski- ja korkeapaineisen höyryputkistojen, jakotankkien ja lämmönvaihtimien putkissa.

12Cr1MoV on johdettu 15CrMo:sta lisäämällä kromipitoisuus 0,90–1,20 %:iin ja vanadiinia 0,15–0,30 % muodostamaan stabiilin VC-vahvistusvaiheen. Se on edelleen pearliittinen matalaseosteinen lämpökestävä teräs. Sillä on parempi kripolujuus ja hapettumisvastus alle 580 °C:ssa verrattuna 15CrMo:hen, σb ≥ 490 MPa ja σs ≥ 245 MPa. Se on herkkä jäähdytysnopeudelle normalisoinnin aikana, joten jäähdytysprosessit on hallittava tarkasti. Sitä käytetään yleisesti erittäin ylikriittisten höyrystinten ylikuumennus- ja uudelleenkuumennusputkissa, pääjohdon höyryputkissa sekä valukappaleissa.

Tuotekuvat

Määritys

15CrMo 12Cr1MoV kemiallinen koostumus

15CrMo 12Cr1MoV:n mekaaniset ominaisuudet

Sekä 15CrMo että 12Cr1MoV ovat pearliittisia lämpökestäviä teräksiä, mutta niiden seostumukset eroavat, mikä johtaa jokaiselle materiaalille ominaisiin suorituskykyetuihin.

15CrMo:

1. Lämpötilassa 480–550 °C ja paineessa 3–10 MPa materiaalin kriipulujuus on ≥95 MPa, mikä riittää peittämään suurimman osan keskipaineisten kattoputkien ja hydrokrakkausuunien putkistojen tarpeista samalla kun se tarjoaa kustannussäästöjä 8–12 % verrattuna 12Cr1MoV:hen.

2. Cr-Mo-yhdistelmä muodostaa tiiviin hapettuman kerroksen, jonka vuotuinen hapettumisnopeus on vain 0,05–0,1 mm. Katalyyttisessä krakkaamisessa ja ammoniakin synteeseissa, joissa on läsnä H₂- ja H₂S-yhdisteitä, sen käyttöikä on 4–6 kertaa suurempi kuin hiiliteräksellä.

3.Vaatii vain esilämmityksen 150–250 °C:ssa ja hitsauksen jälkeisen höyrytyslähdistyksen 680 °C:ssa, mikä tekee paikalla asennuksesta helpompaa kuin vanadiinia sisältävillä teräksillä ja soveltuvaksi jälkiasennusprojekteihin tiukissa aikatauluissa.

12Cr1MoV:

1.Kemiallisen koostumuksen lisääntynyt V-saostuskovettuminen saavuttaa krepautumislujuuden ≥110 MPa 580 °C:ssa 10⁵ tunnin ajan, ylittäen 15CrMon 15–20 % samanlaisissa olosuhteissa. Tämä täyttää superkriittisten höyrystinten ja päähöyryputkien 100 000 tunnin suunnitteluelinkaaren vaatimukset.

2.Cr-Mo-V-yhdistelmäoksidi kalvo osoittaa alhaisia irtoamisnopeuksia 570 °C:ssa ja säilyttää δ5 ≥ 22 % ja iskunenergian ≥ 71 J pitkän käyttöiän jälkeen – merkittävästi ylittäen 15CrMon 50 J tason.

3.Normaalilämmittelyn ja lämpökäsittelyn jälkeen 160 mm:n seinämän paksuuden ytimessä muodostuu bainiitti-sotiittirakenne, joka soveltuu korkeapaineisiin jakotukkeihin ja höyry-vesierottimiin, joiden paksuus ylittää 50 mm.

Holkki­sauvan valmistusprosessi

Raaka-aineen valmistus: Valitse vähiraakaiset lämpökestävät teräkset (esim. 15CrMo, 12Cr1MoV), joiden kemiallinen koostumus, alhainen suurennos ja ultraäänitarkastus tarkistetaan uudelleen.

Lämmitys: Askelluunia lämmitetään 1100–1250 °C. Pidätysaika lasketaan 1 min/10 mm perustuen billetin halkaisijaan. Lämpötilan tasa-arvon ΔT ≤ 20 °C, jotta ylikuumenemista tai läpilyöntiä ei tapahdu.

Pursotus: Kiinteät billetit pursotetaan paksuseinämäisiksi putkiksi kaksirullaisella vinopursotuskoneella, jossa venymäsuhteena on 1,8–3,0. Suurille halkaisijoille (≥φ250 mm) käytetään toissijaista pursotusta tai työpursotusta, mikä mahdollistaa seinämäpaksuuden vähentämisen yli 30 %.

Putkien valssaus: Käytetään "automaattista putkivalssaria + koonmuokkausvalssaria + viimeistelyvalssaria" -prosessia: Valssataan putkiblankki kohdeseinämäpaksuuteen 2–3 mennessä, kokonaisvenymällä 1,8–2,2, sopii eräkohtaiseen tuotantoon φ159–φ610 mm putkille, joiden seinämäpaksuus ≤50 mm.

Lämmönkäsittely: Normalisointi + savenne on standardiprosessi kromi-molybdeeniteräksille, kuten 12Cr1MoV. Seinämän paksuudessa yli 30 mm vaaditaan jäähdytys + korkealämpötilainen savenne saavuttamaan bainiitti/savennettu sorbiitti ytimessä, mikä takaa johdonmukaiset ominaisuudet koko seinämän paksuuden ajan.

Viimeistely: 12-työkaluisella kolmipyöräisellä suoristuskoneella säädellään suoruutta ≤1 mm/m; kuuma saw-viilaus 30°±2,5° pääviisteillä valmistaa seuraavaa hitsausta varten.

Pintakäsittely: Happokäsittely → Fosfatointi → Ruostesuojaöljypäällyste.

UKK

K: Mikä on näiden kahden materiaalin maksimilämpötilaraja?

V: 15CrMo:n osalta metalliseinämän lämpötilan tulee olla enintään 550°C varmistaakseen käyttöiän 10⁵ tuntia. 12Cr1MoV hyötyy vanadiinippteytysharkkenevasta, mikä mahdollistaa käytön jopa 580°C asti; kuitenkin sen krojuva lujuus heikkenee merkittävästi yli 580°C.

K: Voivatko nämä kaksi teräslajia hitsata yhteen?

A: Suoraa hitsausta ei suositella merkittävien erojen vuoksi lämpölaajenemiskertoimissa ja hiiliekvivalenteissa.

K: Minkä tason ruosteenpoistoluokan tulisi saavuttaa pinnat?

A: Pintapuhallus on yleisesti käytössä paikan päällä tehtävässä rakenteessa ja täyttää vaatimukset korkealämpötilamaaleille tai alumiinisilikattipakkaukselle. Käsityökaluilla voidaan saavuttaa vain Sa2-luokka, eikä niitä suositella korkealämpötila-alueille.

K: Voiko yli vuoden ajan varastoitua tavaraa käyttää suoraan?

A: Testaa uudelleen kovuus, iskunkestävyys ja raekoko. Jos pearliitin palloisoituminen on ≥3, alenna käyttölämpötilaa tai uudelleenlämmitä mikrorakenteen palauttamiseksi. Muussa tapauksessa 10⁵ h kestävyyslujuus heikkenee.

K: Miten voin saada tarjouksen mahdollisimman nopeasti?

A: Ota yhteyttä:

Sähköposti: [email protected]

Wechat/whatsapp/puhelin: + 86 13512028034