Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Kuumasukkelausgalvanointiprosessi aiheuttaa tavallisiin hiiliteräsputkiin metallurgisen muutoksen, joka luo suojaavan sinkkipinnoitteen, joka kiinnittyy vahvasti sekä putken sisä- että ulkopinnoille. Tämä muodostaa yhdistelmäaineen, joka tarjoaa erinomaista kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä. Tämä prosessi eroaa perustavanlaatuisesti yksinkertaisesta maalaamisesta tai sähkökromauksesta: upotuksen aikana muodostuva sinkki-rikkipinnoite saavuttaa metallurgisen sidoksen perusateräksen kanssa. Tämä pinnoite tarjoaa kaksinkertaisen suojan: se muodostaa fyysisen esteen syövyttäviä aineita vastaan, ja mikä tärkeämpää, kun putken reunoilla tai naarmuissa paljastuu teräs, sinkkipinnoite syöpyy eteenpäin suojatakseen alustaa. Tämä ainutlaatuinen yhdistelmä mahdollistaa kuumasukkelausgalvanoidun teräsputken kestämisen yli 50 vuotta useimmissa ympäristöissä, ja pinnoitteen paksuus vaihtelee tyypillisesti sovellusvaatimusten mukaan 45–125 mikrometrin välillä.
Kuumasinkattujen putkien valmistuksessa kriittinen prosessi on pinnan esikäsittely. Ensimmäiseksi rasvanpoisto poistaa öljyt, voiteluaineet ja valmistuksen ja käsittelyn aikana kertyneet teollisuuslaitoksen saasteet. Rasvanpoiston jälkeen putket käsitellään happokuplauksella, jolloin ne upotetaan kuumennettuun happoliuokseen (yleensä suolahappo- tai rikkihappoliuokseen), joka liuottaa valssikalvon, rautaoksidin ja ruosteen teräspinnasta ja paljastaa kemiallisesti puhtaan ja aktiivisen perusmetallin. Kuplausprosessia on säädettävä tarkasti: riittämätön kuplaus jättää kalvopäästöjä, jotka heikentävät sinkipinnoitteen adheesiota, kun taas liiallinen kuplaus voi aiheuttaa vetyhaurastumista tai liiallista pinnan karheutumista. Kuplauksen jälkeen putkien on pestävä perusteellisesti happojäämien ja suolajäämien poistamiseksi, jotta estetään seuraavien prosessikylpyjen kontaminointi. Puhdistuksen jälkeen putket siirtyvät upotusvaiheeseen, jossa ne upotetaan sinkki-ammoniumkloridiliuokseen. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi upotettuja putkia voidaan esilämmittää kosteuden poistamiseksi ja upotuspinnan aktivoimiseksi ennen siirtymistä sinkkikylpyyn.
Esikäsitelty teräsputki upotetaan sulassa sinkissä noin 450 °C:n (840 °F) lämpötilassa. Tätä lämpötilaa on säädettävä tarkasti: sen on oltava riittävän korkea, jotta sinkki pysyy nestemäisenä ja metallurgiset reaktiot edistetään, mutta ei niin korkea, että aiheutuisi liiallista seoksen kasvua tai heikentyisi teräksen mekaanisia ominaisuuksia. Kun putki nostetaan sinkkikylpystä, ylimääräinen sinkki poistetaan ohjattujen ilmahaalareiden tai korkeapaineisten puhallusjärjestelmien avulla. Tämä varmistaa yhtenäisen pinnoituspaksuuden samalla kun pisähtäminen, riippuminen ja pinnan epätasaisuudet poistetaan. Tyhjille osille sisäpuolinen puhallusprosessi työntää ilmaa putken läpi poistaakseen ylimääräisen sinkin sisäpinnalta ja luodakseen sileän, yhtenäisen sisäpinnoituksen – tämä on ratkaisevan tärkeä vaihe sovelluksissa, joissa vaaditaan sisäistä korrosiosuojaa. Sinkityn putken jälkeen putket jäähdytetään ohjatusti ilmalla tai vedeillä, jotta pinnoite kovettuisi ja metallurginen rakenne vakautuisi.
Kuumasinkatut putket löytävät sovelluksia lähes kaikilla teollisen infrastruktuurin aloilla. Niiden korroosionkestävyyden, mekaanisen lujuuden ja kustannustehokkuuden ansiosta näitä tuotteita käytetään laajalti vedenjakelu- ja jätevesienkäsittelyjärjestelmissä, rakennushankkeissa ja teollisuuslaitoksissa, liikenne- ja infrastruktuurialoilla sekä meri- ja rannikkoalueilla.
