Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Kuumasinkitysprosessi sisältää standardisten hiiliteräsputkien upottamisen sulassa sinkissä 440–460 °C:n lämpötilassa. Metallurgisen muuntumisen kautta suojakiva sinkikerros kiinnittyy vahvasti putken sekä sisä- että ulkopinnoille, muodostaen yhdistelmämateriaalin, joka yhdistää kestävyyden ja pidennetyn käyttöiän. Toisin kuin sähkökromaus, jossa ohuita sinkikerroksia saostetaan sähkökemiallisesti, kuumasinkityksessä esikäsitellyt teräsputket upotetaan sulassa sinkissä 440–460 °C:n lämpötilassa, jolloin niiden pinnalle muodostuu puhtaasta sinkistä koostuva suojakerros. Tyypillisesti tämä kerros vaihtelee standardikäytössä 45–200 mikrometrin välillä ja raskaskaan käytön sovelluksissa jopa 650 mikrometrin paksuisena. Tämä kerros tarjoaa kaksitasoista suojaa: se toimii fyysisenä esteenä korroosioon aiheuttavilta aineilta ja tarjoaa uhrikytkentäistä katodista suojausta sinkikerroksen eteenpäin tapahtuvan preferentiaalisen korroosion kautta, mikä tehokkaasti suojaa paljastunutta terästä leikkausreunojen tai naarmujen kohdalla.
Kuumasinkatut putket tarjoavat laajan valikoiman mittoja erilaisten sovellustarpeiden täyttämiseen, pienihalkaisuisesta nesteen kuljetuksesta suurimittaisiin rakenteellisiin asennuksiin. Ulkohalkaisijat vaihtelevat yleensä vähimmillään 10,2 millimetristä mittaus- ja tarkkuussovelluksiin ja enimmillään 609,6 millimetristä suurten infrastruktuuriprojektien tarpeisiin. Seinämän paksuus vaihtelee painevaatimusten ja rakenteellisten vaatimusten mukaan: se vaihtelee vähimmillään 0,5 mm kevytsovelluksissa yli 20 mm:n saakka raskasrasitteisissa rakenteissa ja paineelle kestävissä sovelluksissa. Yleisesti käytetyt mittasuositukset, kuten Sch40 ja Sch80, ovat laajalti käytössä standarditilanteissa. Mittojen standardointi noudattaa vakiintuneita järjestelmiä, kuten NPS (Nominal Pipe Size): tietylle mittasuosituksele ulkohalkaisija pysyy vakiona, kun taas sisähalkaisija vaihtelee kääntäen verrannollisesti seinämän paksuuteen. Erityissovelluksiin valmistajat tarjoavat pyöreitä poikkileikkauksia, joiden ulkohalkaisija vaihtelee 21,3–609,6 mm:n välillä, sekä neliö- ja suorakaiteenmuotoisia onttoja poikkileikkauksia, joiden mitat ovat 20×20–200×200 mm ja 25×50–150×200 mm, mikä laajentaa sinkittyjen tuotteiden käyttömahdollisuuksia rakenteelliseen kehikko- ja rakennussovellukseen. Sinkkipinnoituksen paino on tarkasti säädettävissä grammoina neliömetrille, yleensä 120–500 g/m² (vastaava pinnoituspaksuus noin 30–70 μm). Korkeampia pinnoituksen painoarvoja vaaditaan kovemmin korroosioalttiissa ympäristöissä.
Kuumasinkatun putkien suorituskyvyn edut ulottuvat paljon pidemmälle kuin pelkkä korroosiosuojaus. Immersio-prosessin aikana muodostuva metallurginen sidos varmistaa, että pinnoitteen tarttuvuus ylittää huomattavasti orgaanisten pinnoitteiden tarttuvuuden. Sinkki-rautaseoksen kerroksen kovuus ylittää jopa peruspellin kovuuden, mikä antaa putkille erinomaisen vastustuskyvyn mekaanisille vaurioille kuljetuksen, käsittelyn ja asennuksen aikana. Immersio-prosessin saavuttama täydellinen peitto varmistaa yhtenäisen suojan kaikilla pinnoilla – mukaan lukien sisäiset reiät, ulkoiset seinämät, kierreliitokset, hitsatut liittimet ja muut monimutkaiset geometriat – alueet, joita on erityisen vaikea suojata vaihtoehtoisilla menetelmillä. Taloudellisesta näkökulmasta tarkasteltuna, kun otetaan huomioon kokonaishinta useiden vuosikymmenten käyttöiän aikana, kuumasinkaus tarjoaa alhaisimman elinkaaren kokonaishinnan kaikista korroosiosuojajärjestelmistä. Tämä johtuu siitä, että prosessi ei vaadi pinnoitteen huoltoa, uudelleenpinnoitusta tai katodista suojausta. Kuumasinkattujen putkien käsittelyprosessi koostuu tarkasti suunnitellusta kemiallisesta ja lämpökäsittelystä, joka alkaa pinnan esikäsittelystä – ilman muuta ratkaisevasta vaiheesta, joka määrittää pinnoitteen laadun ja kestävyyden. Teräsputket käsitellään ensin rasvanpoistossa, jossa poistetaan valmistuksen ja käsittelyn aikana kertyneet öljyt, voiteluaineet ja teollisuuslikaat. Rasvanpoiston jälkeen putket siirtyvät happokäsittelyvaiheeseen, jossa ne upotetaan kuumennettuun happoliuokseen (yleensä suolahappo tai rikkihappo). Tämä liuottaa valssikalvon, rautaoksidin ja ruosteen teräspinnasta ja paljastaa kemiallisesti puhtaamman ja aktiivisemman perusmetallin. Happokäsittely vaatii tarkan säädön: riittämätön happokäsittely jättää jäljelle kalvoa, mikä heikentää sinkkipinnoitteen tarttuvuutta, kun taas liiallinen happokäsittely voi aiheuttaa vetyhaurastumista tai liikaa karkeuttaa pintaa. Happokäsittelyn jälkeen putket pestään huolellisesti poistamaan jäljelle jäänyt happo ja happosuolat, jotta estetään seuraavien käsittelykylpyjen kontaminaatio. Puhdistuksen jälkeen putket siirtyvät kuumasinkauksen esikäsittelyvaiheeseen, jossa ne upotetaan ammoniumkloridi–sinkkiliuokseen tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin sekoitettuun vesiliuokseen. Tämä kuumasinkausaineella on kaksi keskeistä tehtävää: poistaa pesussa muodostuneet jäljelle jääneet okсидit sekä ennen kaikkea luoda suojakerros kuumasinkauksen edelle, joka estää lisäoksidoitumista ja edistää raudan ja sulan sinkin reaktiota kuumasinkausprosessin aikana. Optimaalisia tuloksia varten putken tyhjätila lämmitetään etukäteen poistamaan kosteus ja aktivoimaan sen pinnoite ennen upotusta sinkkikylpyyn. Esilämmityksen jälkeen käsitellyt putket on kuivattava kuumailmakuivurissa poistamaan täysin jäljelle jäänyt kosteus – mikä voisi aiheuttaa sulkumia tai pinnoitevirheitä kuumasinkausprosessin aikana.
Kuumasinkatun putkien sovellukset kattavat lähes kaikki teollisen infrastruktuurin ja kaupallisen rakentamisen alat. Kaupunkien ja hyötyverkkojen järjestelmissä näitä putkia käytetään laajalti juomaveden kuljetukseen, palosuihkujärjestelmiin, luonnonkaasun siirtoon ja paineilman verkostoihin. Niiden sisäinen korroosionkestävyys turvaa veden laadun ja järjestelmän pitkäikäisyyden, kun taas ulkoinen pinnoite kestää haastavia olosuhteita sekä maahan haudattuina että alttiina olevina. Rakentamisessa ja insinööritieteissä sinkitetyt putket toimivat tukirakenteina, rakenteellisina tukina, käsikahvoina, aidoina, kasvihuoneiden runkoina ja verhoiluseinien kehikoissa. Niiden huoltovapaa pitkäikäisyys ja siisti ulkonäkö tuovat kestävää arvoa projekteihin. Teollisuuslaitoksissa sinkitetyt putket käytetään ilmastointijärjestelmiin, prosessiputkistoihin ja laitteiden tukirakenteisiin, mikä tehokkaasti estää kostean ilmastoinnin tai kosteiden ympäristöjen aiheuttamaa korroosiota suojaamattomassa teräksessä. Liikenne- ja infrastruktuurialoilla niitä käytetään moottoritietaulujen tukirakenteisiin, katulamppupylväisiin, siltojen suojakaiteisiin, meluesteiden kehikoihin ja suojavarusteisiin. Energiala käyttää sinkitettyjä putkia öljy- ja kemikaaliteollisuuden laitoksissa ja öljykenttien asennuksissa – erityisesti vähemmän korroosioalttiisiin porakaivojen koteloihin ja öljyputkiin – sekä yhä enemmän aurinkovoimaloiden fotovoltaisten tuentarakenteiden valmistukseen. Maataloussovelluksiin kuuluvat kastelujärjestelmät, karjanaidat ja kasvihuonerakenteet. Meri- ja rannikkotekniikka hyötyy sen erinomaisesta korroosionkestävyydestä, ja kuumasinkatuita komponentteja käytetään yleisesti satamissa, laiturissa ja rannikkoalueen rakennuksissa. Erityissovelluksissa, kuten sähköjohtojen suojaputkissa, UL 6 - ja ANSI C80.1 -standardien mukaiset sinkitetyt putket tarjoavat mekaanista suojaa sähköjohtoille sekä alttiina että piilotettuina asennuksina. Sinkkipinnoite varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn vakauden ja estää tehokkaasti sisäistä korroosiota, joka voisi vahingoittaa johtojen eristystä.
