Korkean nopeuden teräs pyöreä sauva Q345 200 mm hiiliteräs pyöreä sauva rullalaakeri akselilla
- Suuri varasto
- Tuemme pyöreän sauvan käsittelyä
- Laaja materiaalivalikoima
- Yleiskatsaus
- Suositellut tuotteet
Tuotetiedotus
Tämä tuote on monikäyttöinen akselikomponentti, jolla on keskisuuri–matala lujuus, suuri muovattavuus ja erinomainen hitsattavuus. Se valmistetaan kuumavalssatusta Q345-pyöreästä terässauvasta raaka-aineena, ja sitä käsitellään kääntämällä, hionnalla, kiillottamalla ja pinnankäsittelyllä. Mukautus on mahdollista materiaaleissa, kuten hiiliteräs ja ruostumaton teräs. Sovellukset sisältävät maatalouskoneiden akselit, logistiikan kuljettimenrullat, hissien ohjauspuut, ruiskuvalukoneiden tukirangat, tuuliturbiinin lapaluutausten sisärenkaat, robottien seitsemännen akselin ohjauseurat ja satamakranien vaijerirumpujen mandrelit.
Määritys
| Tuotenimi | Korkean nopeuden teräs pyöreä sauva Q345 200 mm hiiliteräs pyöreä sauva rullalaakeri akselilla |
| Tekniikka | Kuumavalssattu, kylmävetoinen, taottu |
| Arvosana | Q345 (alloy-korkealujuusteräksestä rakenneteräs), kaikki luokat voidaan valmistaa |
| Pituus | voidaan räätälöidä, leikata haluttuun pituuteen |
| Osion muoto | Pyöreä |
| OEM/ODM | saatavilla |
| Prosessipalvelu | CNC-vääntö, jyrsintä, poraus |
| Pinnan käsittely | Hiomonta, anodointi, mustaoksidoitu, passivointi, galvanoiminen |
| Sertifiointi | ISO 9001/RoHS |
| Sovellus |
maatalouskoneiden akselit, logistiikkakonveyorin rullat hisssin ohjausankkurit, muovinpuristuslaitteen holkkitangot tuuliturbiinin lapavaihtojen sisärenkaat, robottien seitsemännen akselin ohjauseurat ja vaijerirumpujen kärjet satamakranien nostaimeen |
Q345 kemiallinen koostumus
| Arvosana | C max | Mn max | Si Max | P Max | S Max | Cr max | Ni max | V | Mo max |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Q345 mekaaniset ominaisuudet
| Arvosana | vetovoima (Mpa) | myötölujuus (MPa) | Pituusmuutos % |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Koneistoyritys
| Laiteen nimi | Määrä | Kokoonpano | Tehokkuus |
| 5000T nopea kovalitusjärjestelmä | 1 setti |
Varustettu yhdellä 50-tonnisella käyttökoneella; Yhdellä 30-tonnisella materiaalikäsittelykoneella; |
|
| 2000T nopea kovalitusjärjestelmä | 1 setti |
Varustettu kahdella 20-tonnisella käyttökoneella; Yhdellä 15-tonnisella materiaalikäsittelykoneella; |
|
| Lämpökamiina | 9 yksikköä |
4 m kammiouunit: 4 kpl; 5 m kammiouunit: 4 kpl; 12 m salliuuni: 1 kpl; |
4 m:n latauskapasiteetti: 70 tonnia; 5 m:n latauskapasiteetti: 90 tonnia; 12 m:n latauskapasiteetti: 120 tonnia; |
| Lämpökäsittelyuuni | 8 yksikköä |
8 m:n autoluukkuuunit: 3 kpl; 12 m:n autoluukkuuunit: 5 kpl; |
8 m:n latauskapasiteetti: 120 tonnia; 12 m:n latauskapasiteetti: 150 tonnia; |
| Lämpökuulutusuuni | 3 yksikköä |
12 m:n autoluukkuuuni, 2 kpl; 20 m:n kouru-uuni, 1 kpl; |
12 m:n latauskapasiteetti: 150 tonnia; 20 m:n latauskapasiteetti: 100 tonnia; |
| Hidasjäähdytyskaivo | 1 yksikköä | 29,5 m × 11 m × 2,5 m; | Kuormauskapasiteetti: 1500 tonnia; |
| Vesiallas | 1 rakennus | 20 m × 5 m × 6 m |
Teräksisen akselin valmistusprosessi
1. Leikkaus ja viimeistely: Sahaus/hiontakone: Leikataan määritettyyn pituuteen, jossa päätypinnan kartiokkuus ≤ 1 mm, jättäen 1–2 mm viimeistelyvaraa.
2. CNC-kierto: Esikierretty: Yksittäinen kierros, jolla poistetaan nopeasti hartsi ja hiilihihottu kerros.
3. Puolivalmis kääntö: Jätä 0,3 mm tarkkuusvara, säädä keskittymä ≤0,05 mm, varmista yhtenäinen tarkkuusvara seuraavaa hiontaa varten. Lopputarkka kääntö: Käytä 5 % emulsioleikkuunesteen ruiskutusta. Saavuta mitat IT9–IT10-toleranssille ja pinnankarkeudelle Ra 1,6 µm. Jos keskusreiät tarvitaan, poraa samanaikaisesti A2/5 60° keskusreiät molempiin päihin.
4. Lämpökäsittely: Niuttaminen ja sitten karkaistaminen + korkeataajuuskovettaminen.
5. Pintakäsittely: Fosfatointi + saippuakäsittely; Kova kromipinnoite; Sorapuhallus.
6. Puhdistus–tarkastus–pakkaus: Ultraäänellä rasvanpoisto + kuumavesipesu, kuivaus kuuma-ilmalla 80 °C:ssa; Laserin täysmittainen skannaus pyöreyyden, lieriömäisyyden ja suoruuden rekisteröimiseksi; Magneettipartikkeli-/ultraäänitarkastuksen pistetarkastukset pintareissujen havaitsemiseksi; Käytä ruosteenestovaaraa, sinetöi PE-kärjillä + muovipäällä, kuljetus puupallereilla tai teräsrungoilla estämään nostovaikutuksia.
Pakkaus ja kuljetus
UKK
K: Tulisiko valita kuumavalssattu vai kylmävetetty läpivarsi?
A: ≤φ50 mm ja Ra≤0,8 µm koolle käytetään suoraan kylmävetettyjä kiillotettuja sauvoja, jolloin karkea sorvaus voidaan ohittaa. >φ50 mm tai monimutkaisille vaiheille käytetään kuumavalssattua lähtöaineistoa 1–2 mm varauksella.
K: Voidaanko Q345-tasamastopit liittää hitsaamalla laippoja?
A: Esilämmitystä ei tarvita seinämän paksuudelle <25 mm ja ympäristön lämpötilassa >0 °C. Käytä ER50-6 hitsilankaa ja CO₂-kaasua, säilytä välilämpötila ≤150 °C ja suorita jännitystenpoisto 550 °C:ssa hitsauksen jälkeen. Iskunsitkeys saavuttaa edelleen 27 J.
K: Tarvitaanko hionta ennen kovakromiausta?
A: Tarkkuushionta Ra ≤ 0,2 µm on pakollinen, muuten kromikerros toistaa työkalujäljet. Kromiauksen jälkeinen hiomispolishointi Ra ≤ 0,1 µm vaaditaan, eikä valkoista ruostetta saa ilmetä 48 tunnin suolanrusketustestin jälkeen.
K: Mikä on suurin saavutettavissa oleva pituus suorassa pysytellen?
A: Keskipistettömällä hiomakoneella varustetun 6 metrin vuoteen suoruus on 0,3 mm koko pituudeltaan. Suoruuden saavuttamiseksi arvoon 0,05 mm 6 metrin matkalla vaaditaan kaksipäisen hiominen, keskitaajuuslaitos ja tarkkuussuoristus, ja hiominen suoritetaan lämpötilaa säädetyssä tilassa.
K: Miten voin saada tarjouksen mahdollisimman nopeasti?
A: Ota yhteyttä:
Sähköposti: [email protected]
Wechat/whatsapp/puhelin: + 86 13512028034
