Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Kelan purkaminen ja tasaus: kelan muuntaminen tarkaksi levypinnaksi
Teräskomponenttien laserleikkausprosessi alkaa itse laserin edellä: pääteräskeitot on ensin muunnettava täysin tasaisiksi levyiksi, jotka soveltuvat tarkkaan profiilointiin. Kelo, joka painaa tyypillisesti 5–15 metristä tonnia, asennetaan puristimeen ja ohjataan sarjaan tasausrullia, jotka poistavat vaiheittain kelan taipumisen, poikittaisen kaareutumisen ja reunan aaltomaisuuden – muodon epätasaisuudet, jotka syntyvät kelaamisen aikana. Tämä monirullainen tasauslaite aiheuttaa nauhalle vuorottelevia taivutusjännityksiä, joilla nauha muovautuu plastisesti ja saavutetaan tasaisuusvaatimukset, jotka ovat paremmat kuin 1 mm metriä kohden. Tasattu nauha siirtyy sitten tarkkuusleikkuriin, jossa enkooderi mittaa nauhan pituuden ja lentävä leikkauslaite tai guillotinileikkaus laitetaan nauhasta erillisiä levyjä ohjelmoiduilla mitoilla. Tässä prosessissa pinnansuojaus – öljykalvo tai paperieriste – voidaan tarvittaessa lisätä naarmujen estämiseksi. Tuloksena saatavat pinottut levyt ovat tasaisia, jännityksetön ja valmiita laserleikkausta varten; niiden mitat mukautetaan osan sijoittelukuvioon eikä niitä pakoteta standardilevyjen kokoisiin mittoihin. Tämä kelasta levyksi -muunnos on välttämätöntä materiaalin hyötykäytön maksimoimiseksi, koska se mahdollistaa valmistajien tilata tarkalleen tarvittavat tyhjäkappaleiden mitat, mikä poistaa standardilevyistä tyypillisen reunakatkaisun.
Laserleikkaus: korkean nopeuden profiilointia kaasutuen avulla
Kun tasalevyt on valmistettu, laserleikkausvaihe muuntaa raakalevyt valmiiksi komponenteiksi. Kuitulaserresonaattori tuottaa korkeatehoisen säteen (2–30 kW), joka kohdistetaan suuttimen kautta levyntasoon. Apukaasu – yleensä happi hiiliteräkselle ja typpi ruostumattomalle teräkselle sekä alumiinille – kulkee säteen kanssa samassa akselissa. Kaasu täyttää kaksinkertaisen tehtävän: se poistaa sulanutta materiaalia leikkausaukosta (kerf) ja happoaputilassa lisää eksoterminen energiaa leikkausnopeuden parantamiseksi. CNC-ohjatun leikkauspään liike noudattaa ohjelmoitua työpolkua, ja reaaliaikainen korkeuden tunnistus säätää keskittämistä pitääkseen vakion etäisyyden säteestä levyyn huolimatta pienistä levyjen vääntymistä. Nykyaikaiset laserjärjestelmät saavuttavat sijoitustarkkuuden ±0,1 mm ja leikkausaukon leveyden jopa 0,15 mm, tuottaen reunat, joissa ei ole karvoja (burr), eikä niitä useinkaan tarvitse jälkikäsitellä karvojen poistamiseksi. Paksuille levyille edistyneet ominaisuudet, kuten pulssileikkaus, sopeutuva polttoväli ja monikertainen leikkausstrategia, varmistavat reunan kohtisuoruuden ja vähentävät sulamattoman jäännöksen (dross) muodostumista. Koko toiminto perustuu CAD/CAM-nestausohjelmistoon, joka järjestää osat siten, että materiaalin hyötyaste maksimoituu – usein yli 90 %:n hyötyasteella. Tasattujen levyjen laserleikkaus mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden, tiukkojen toleranssien ja nopean toimituksen saavuttamisen, mikä tekee siitä ideaalin menetelmän erikoisosien valmistukseen autoteollisuudessa, rakennusteollisuudessa ja teollisuuslaitteiden valmistuksessa.
Laadunvalvonta ja jälkikäsittely tarkkuusosille
Laserleikkauksen jälkeen valmiit komponentit tarkastetaan mitallisesti ja niiden reunat viimeistellään. Ensimmäisen tuotteen tarkastuksessa käytetään koordinaattimittakoneita (CMM) tai optisia vertailulaitteita varmistaakseen, että reikien halkaisijat, urien leveydet ja muotoviivojen profiilit täyttävät piirustusten toleranssit – yleensä ±0,1–0,2 mm standardivalmistuksessa. Hitsauksen valmisteluun vaadittaville osille laser voidaan ohjelmoida luomaan kaltevuudet (V-, Y-, X- ja K-profiilit) suoraan leikkausprosessin aikana, mikä poistaa erillisen koneistusvaiheen. Reunoja tarkastetaan roskan ja lämpövaikutusalueen (HAZ) kovettumisen varalta; jos näitä esiintyy, kevyt hiomalla tai tumbloinnilla poistetaan mahdollinen jäännösulfaatti. Ruisutermiselle teräkselle lämpövaikutusalue vaatii usein hapattamista tai passivointia korroosionkestävyyden palauttamiseksi. Lopuksi osat puhdistetaan leikkausjäämästä, öljystä ja pienistä hiukkasista, minkä jälkeen ne joko toimitetaan suoraan tai ohjataan taivutus-, hitsaus- tai pinnoitusasemille. Koko työnkulku – kela-tasaussta leikkaus pituuteen ja laserprofilointiin – on digitaalisesti integroitu, ja viivakoodiseuranta yhdistää jokaisen osan sen alkuperäiseen kelan lämpönumeroon. Tämä suljettu silmukka -prosessi takaa jäljitettävyyden, toistettavuuden ja kustannustehokkuuden, mikä tekee laserleikatusta teräslevystä suositun raaka-aineen korkean tarkkuuden metallivalmistukseen.
