Tianjin Emerson on tehdas, joka voi toimittaa erilaisia metalli- ja teräsmateriaaleja, ja meillä on varusteita ja koneita metallin työstöön ja käsittelyyn sekä teräsrakenteiden valmistukseen. Palvelu voittaa tulevaisuuden: tarjoamme ensiluokkaisen laadun, nopean toimituksen ja hyvän palvelun. Tervetuloa yhteistyöhön kanssamme.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kiina
Pyöristangot, perustavanlaatuisina lieriömäisinä metallialukehoina, toimivat ydinraaka-aineena koneistettaville komponenteille, rakenteellisille elementeille ja mukautetuille osille lähes kaikissa teollisuuden aloissa. Materiaalin valinta ja sen jälkeinen käsittely ovat ratkaisevia tekniikan päätöksiä, jotka määrittävät suoraan lopullisen tuotteen suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden. Ensimmäiseksi valitsemme materiaalit tarkalla analyysilla mekaanisia ominaisuuksia, ympäristösopeutuvuutta ja kustannustehokkuutta vasten. Yleisiin sovelluksiin, joissa tarvitaan hyvää konepajoitettavuutta, hitsattavuutta ja kustannustehokkuutta, hiilipitoiset teräslajit, kuten 1018 ja A36, ovat standardivalintoja akselien, pulttien ja sauvasarjan komponentteihin. Kun lujuus, sitkeys ja kulumiskestävyys ovat keskeisiä, valitaan keskihiiliset ja seostetut teräkset, kuten 1045, 4140 ja 4340. Nämä teräkset, kun ne on lämpökäsitelty, tarjoavat olennaiset ominaisuudet autoteollisuuden, ilmailun ja öljyntuotannon kriittisiin komponentteihin. Syövyttäviä ympäristöjä varten toimitamme ja käsittelemme useita ruostumattomia teräsputkipyseitä, mukaan lukien lajit 303, 304 ja 316. Hyödyntäen erikoisosaamistamme materiaalien ominaisuuksista, sovitamme tarkasti mekaaniset ominaisuudet – vetolujuus, kovuus, muovous ja syövyksenkesto – vastaamaan kunkin komponentin käyttövaatimuksia.
Pyöristangon mitat vaihtelevat laajasti. Standardikoot tyypillisesti vaihtelevat vähimmäiskooksi 1 millimetristä (0,04 tuumaa) tarkkuuslaitteisiin asti ja 500 millimetriin (20 tuumaan) ja sitä suuremmiksi suurten teollisuusakseleiden ja rullien osalta. Pituudet toimitetaan yleensä satunnaisina valssattuina pituuksina (tyypillisesti 3–6 metriä), mutta ne voidaan myös leikata tilauksesta asiakkaan mukaisiin erikoispituuksiin varastosta. Tehdasemme on varustettu sahalaitteilla ja koneenpiirtokoneilla, jotka pystyvät leikkaamaan pyöreät teräsraaka-aineet pituussuuntaisesti asiakkaan määrittämän mukaan. Pyöreän teräksen sovellusalueet ovat yhtä monipuoliset kuin sen mitoitus- ja materiaalimallit: sitä käytetään autoteollisuudessa ja liikenteessä, ilmailussa ja avaruustekniikassa, teollisissa koneissa ja automaatiossa, rakennusteollisuudessa sekä muilla aloilla.
Raakamuovisten pyöreiden sauvojen muuntaminen valmiiksi komponenteiksi perustuu tarkkaan leikkaukseen ja koneenlisäykseen. Käytämme ensin korkean nopeuden nauhaleikkureita tai edistyneitä kylmäsahoja tarkan mittojen saavuttamiseksi, jolloin saadaan puhtaat, suorakulmaiset leikkaukset vähentäen samalla reunojen kiiltoja ja lämpömuodonmuutoksia materiaaliominaisuuksien säilyttämiseksi. Suurten määrien tai monimutkaisten leikkaustarpeiden yhteydessä CNC-koneistuspyörät, joissa on automaattiset sauvansiirtimet, tarjoavat vertaansa vailla tehokkuutta ja vakautta. Leikkauksen jälkeen alustava muoto saavutetaan tarkalla CNC-koneistuksella käyttäen CNC-kierityskoneita ja porauskeskuksia. CNC-kieritystekniikoillamme toteutetaan monimutkaisia toimenpiteitä, kuten pinta-, kieritys-, uraporaus- ja sisä/ulkokierretyöstöjä sekä porausta, tuottaen komponentteja, joiden toleranssit ovat hallinnassa ±0,01 mm:n tarkkuudella. Komponenteille, joissa on epäkeskisiä ominaisuuksia, moniakseliset CNC-porauskoneet suorittavat tarkasti porauksen, urien tekemisen ja muotoutumisen. Poistoleikkausta laajemmalla tasolla tarjoamme myös taottavuus- ja lämpökäsittelypalvelut: taottavuus parantaa rakeen rakennetta vahvistaakseen sitkeyttä, kun taas prosessit kuten karkaistaminen ja pehmentäminen tai hehkutus saavat aikaan vaaditun kovuuden, sitkeyden tai jännitysten poiston.
Sertifoiduista raaka-aineista alkaen ja tarkkaa leikkausta, koneistusta, lämpökäsittelyä sekä lopputyöstöä myöten integroitu työnkulun hallinta takaa, että toimitetut sauvat eivät ole pelkkiä osia, vaan luotettavia, suorituskykyisiä teknisiä ratkaisuja, jotka on räätälöity tiettyihin sovelluksiin – yhdistäen kestävyyden ja tarkan tarkkuuden. Tämä kattava lähestymistapa taataan, että jokainen räätälöity komponentti muodostuu huolellisesti valmistetuksi keskeiseksi osaksi laajojen järjestelmien onnistunutta toimintaa.
