Hiiliteräskelat toimivat perusraaka-aineena maailmanlaajaisessa valmistuksessa. Niiden valmistus vaatii suurimittaisia jatkuvia teollisia prosesseja, joissa käytetään yleensä perusoksyygenuunia (BOF) tai sähkökaariuunia (EAF). Sulan teräksen valutaan paksuiksi laatoiksi, jotka lämmitetään uudelleen ja syötetään kuumavalssauspuristimiin jatkuvaa valssausta varten. Kuumavalssausprosessi säätää laatan paksuuden tarkasti 2 millimetristä yli 10 millimetriin samalla kun sitä venytetään jatkuviksi ohuiksi nauhoiksi, joiden pituus voi olla useita mailteja. Kun teräsnuora poistuu viimeisestä valssauspuristimesta, se kierretään keloina tehokkaan käsittelyn mahdollistamiseksi, mikä muodostaa kuumavalssatun kelan (HRC). Sen pinta on peitetty tyypillisellä oksidikerroksella, jota kutsutaan tehdasrapaksuudeksi. Sovelluksissa, joissa vaaditaan sileämpiä pintoja, tiukempia mittojen tarkkuuksia ja parannettuja mekaanisia ominaisuuksia, kuumavalssattuja kelaa käsitellään lisää. Ensimmäiseksi happokäsittelemällä poistetaan rapaksuus, minkä jälkeen kylmävalssausta suoritetaan huoneenlämpötilassa saavuttamaan tarkat ja ohuemmat mitat, mikä lopulta muodostaa kylmävalssatun kelan. Tämä kylmämuokkausprosessi lisää merkittävästi teräksen lujuutta ja kovuutta. Lopuksi kelat voidaan pehmentää kontrolloidussa ilmakehässä, jolloin palautetaan muovattavuus ja poistetaan sisäiset jännitykset, mikä tekee niistä soveltuvia vaativiin muovausprosesseihin. Tämä tiukka tuotantoketju tuottaa lopulta tämän monikäyttöisen, korkealujuuden materiaalin, joka toimii perustana lukuisille teollisuuden aloille.
Hiiliteräskelat ovat erinomaisen laajalla alueella käytössä ja tukevat suoraan kaikkia sektoreita, jotka määrittelevät nykyaikaista infrastruktuuria ja kaupankäyntiä. Kuumavalssatut kelat ovat materiaali, jota suositaan rakenteellisiin ja raskaskuormituskykyisiin sovelluksiin, joissa pinnanlaatu on toissijainen tekijä verrattuna lujuuteen ja kustannustehokkuuteen. Niitä käytetään rakenteellisten profiilien (I-palkkien, kanavaprofiilien), putkien muovaamiseen, autoteollisuuden alustoihin, rautatiekalustoon ja kuljetuskonttien valmistukseen. Kylmävalssatut kelat, joilla on parempi pinnanlaatu ja mitallisesti vakaa rakenne, ovat ideaalinen valinta tarkkuustuotteisiin, korkean kiillon pintoihin ja myöhempään pinnoitukseen. Niiden tärkeimmät käyttökohteet ovat auton runkopaneelit, kodinkoneiden koteloimet (jääkaapit, pesukoneet), huonekalut, valaisimet sekä laaja valikoima yleisiä koneteollisuuden valmistustilanteita. Kokonaispalveluyrityksenä, jolla on laaja kelavarasto, tarjoamme tarkkuusjakopalveluita, joilla leveät peruskelat jaetaan useiksi kapeiksi keloiksi tiettyjen leveyksien mukaan. Tarjoamme myös pituudesta leikattavia leikkauspaloja, jolloin kelat tasataan ennen tarkkaa leikkausta mitallisesti tarkoiksi yksittäisiksi levyiksi, mikä estää kelojen vääntymisen. Tämä esikäsittely on ratkaisevan tärkeää: se optimoi materiaalin sijoittelun niin, että nestingsoftassa syntyy mahdollisimman vähän jätettä, ja mahdollistaa suoran käsittelyn. Tämä vähentää merkittävästi asiakkaiden sisäistä käsittelyaikaa ja alentaa materiaalikustannuksia.
Muunnos jalostettuista keloista tai levyistä valmiiksi komponenteiksi on myös tehtaan erikoisuus. Koteloiden, kiinnikkeiden tai alustojen käytettävien osien valmistuksessa tasolevyaineisto leikataan ensin tarkasti. 20 000 V:n laserleikkuujärjestelmämme prosessoi hiiliteräksisiä levyjä monimutkaisiin muotoihin poikkeuksellisen nopeasti ja saavuttaa erinomaisen leikkausreunan laadun, käsittäen paksuudet ohuista mittauksista aina 25 millimetriin asti. Leikatut levypalat siirtyvät sitten CNC-taivutusprosessiin. Tässä hyödynnetään täysin matalahiilisten terästen, kuten ASTM A36- tai 1008-terästen, muovautuvuutta. Osat taivutetaan tarkoituksenmukaisiin kulmiin, mikä mahdollistaa kaikenlaisen tuotannon yksinkertaisista kiinnikkeistä monimutkaisiin useita taivutuksia sisältäviin kokoonpanoihin. Liitosprosesseissa käytämme ammattimaisia hitsauspalveluja, joissa pääasiallisesti hyödynnetään tehokasta kaasumetallikaarvahitsausta (GMAW/MIG) luodaksemme vahvoja ja kestäviä liitoksia kehikoille ja rakenteille. Koska hiiliteräs on altis korroosiolle, pinnankäsittely muodostuu kriittiseksi viimeiseksi vaiheeksi. Valmistelemme komponentit hiekka-ainehiomaalla ja sovellamme niihin kestävää jauhepintaa tai teollisia maalijärjestelmiä saavuttaaksemme sekä esteettisen että suojavan toiminnallisuuden. Ulkoympäristössä tai vaativissa olosuhteissa käytettäville osille kuumasuljetun sinkityksen tarjoama korroosionesto on optimaalinen pitkän aikavälin suojaus. Raakakelojen toimittamisesta valmiiksi maalattujen kokoonpanojen toimittamiseen saakka meidän pystysuoraan integroitunut järjestelmämme tarjoaa hallitun, tehokkaan yhteispalveluratkaisun, joka muuntaa raakahiiliteräksen korkean suorituskyvyn omaaviksi räätälöidyiksi komponenteiksi.