Tubos de acero de buena calidad personalizados de 20 mm, 30 mm, 40 mm, tubería de acero AISI 4120 4130

Inducción del producto

Los aceros AISI 4120 y 4130 son aceros al cromo-molibdeno de medio carbono, templados y revenidos. El 4130 tiene un mayor contenido de carbono y cromo, lo que proporciona una templeabilidad superior en comparación con el 4120. El diseño de bajo carbono y alto manganeso del 4120 presenta una menor susceptibilidad a las grietas frías durante la soldadura. Además, las formas tubulares (sin soldadura o soldadas + DOM) tienen la mayor demanda en aplicaciones aeroespaciales, automovilismo, petróleo y gas, y maquinaria de alta presión.

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ESPECIFICACIÓN

Composición química AISI 4120 4130

Propiedades mecánicas AISI 4120 4130

Ventajas de rendimiento de los materiales AISI 4120 y 4130

AISI 4120:

1. Diseño de bajo carbono con contenido de carbono ≈0,4 %, que presenta baja susceptibilidad a la fisuración en frío durante la soldadura. Las estructuras complejas pueden soldarse con múltiples pases sin precalentamiento o solo con un precalentamiento de 100–150 °C.

2. El alto contenido de Mn refina la estructura del grano, proporcionando una tenacidad al impacto a temperatura ambiente ≥78 J. Mantiene valores altos a -40 °C, adecuado para tuberías y uniones soldadas en regiones frías.

3. Fuerza de corte baja y tasa lenta de endurecimiento por deformación. Dureza en estado recocido HB ≈ 180. La vida útil de la herramienta supera a la del 4130 en un 15–20 %, reduciendo los costos de mecanizado.

4. Después del cementado y temple, la dureza superficial alcanza 58–64 HRC mientras mantiene la resistencia del núcleo en 885 MPa, logrando una «superficie dura con núcleo tenaz». Ideal para componentes resistentes al desgaste como engranajes y pasadores.

5. Cumple con los requisitos generales de resistencia estructural sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura, acortando los ciclos de fabricación y reduciendo los riesgos de deformación en soldaduras grandes.

AISI 4130

1. Alto contenido de carbono y cromo, excelente templeabilidad. Incluso con un espesor de pared de 25 mm, la dureza templada total permanece ≥28 HRC, adecuada para componentes de alta presión de pared gruesa.

2. Un amplio rango de temple y revenido permite producir varias calidades de resistencia (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) a partir de la misma composición. La resistencia máxima a la tracción alcanza 1.080 MPa con una resistencia a la fluencia de 860 MPa, cumpliendo así los requisitos aeronáuticos de alta tensión.

3. El alto contenido de cromo proporciona mayor resistencia a la corrosión y oxidación. Supera al 4120 en entornos de pozos petroleros y de gas que contienen H₂S, permitiendo su uso como sustituto de ciertos aceros inoxidables en herramientas de cabezal de pozo.

4. Relación excepcional resistencia-peso. Bajo cargas equivalentes, reduce el peso en un 12-15 % en comparación con el 4120, lo que lo hace ideal para componentes críticos ligeros como trenes de aterrizaje de aviones, puntales hidráulicos y horquillas de bicicletas.

Cómo seleccionar el AISI 4120 y el 4130 según diferentes entornos

1. Para aplicaciones que requieren múltiples soldaduras y resistencia al impacto a bajas temperaturas, seleccione acero 4120: una aleación de bajo carbono y alto manganeso con excelente tenacidad y baja soldabilidad.

2. El acero 4130 templado y revenido en grado 95 ksi logra una reducción de peso del 12-15 % en comparación con el 4120, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta resistencia, paredes delgadas y ligereza.

3. Para la fabricación de tubos de alta presión con espesores de pared superiores a 10 mm, seleccione el 4130. Su alta templeabilidad asegura que la dureza del núcleo alcance los 28 HRC incluso en paredes gruesas.

Piezas para procesamiento de tuberías

Podemos exportar 100.000 piezas procesadas mensualmente, ofreciendo fabricación de chapa metálica, fabricación de tuberías y más. Procesamos diversos metales, incluyendo acero al carbono y acero inoxidable.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es exactamente la diferencia entre AISI 4120 y 4130?

R: Carbono: el 4130 contiene 0,28–0,33 % C, mientras que el 4120 contiene solo 0,18–0,23 %;

Cromo: el 4130 contiene 0,8–1,1 % Cr, mientras que el 4120 contiene solo 0,4–0,6 %.

Conclusión: el 4130 ofrece mayor resistencia/dureza, mientras que el 4120 proporciona mejor tenacidad y soldabilidad.

P: ¿Cuál tiene mejor rendimiento en impacto a bajas temperaturas?

R: 4120: Akv a temperatura ambiente ≥78 J, aún ≥60 J a -40 °C; 4130: a temperatura ambiente ≥63 J, aproximadamente 45 J a -40 °C.

P: ¿Comparación de resistencia al desgaste?

R: El 4120 puede cementarse y templarse, alcanzando una dureza superficial de 58–64 HRC manteniendo la tenacidad del núcleo; el 4130 se templa completamente hasta 28–32 HRC, requiriendo tratamiento superficial adicional para alta resistencia al desgaste.

P: Normas comunes ¿Normas y dimensiones?

A: ASTM A519, A29, A513; Diámetro exterior de 10 a 300 mm, espesor de pared de 0,1 a 25 mm, laminado en caliente o trefilado en frío + pelado/fosfatado, disponible trefilado de precisión DOM.

P: ¿Cómo puedo obtener su cotización lo antes posible?

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