Οι πηνίες με οξική επεξεργασία (γνωστές επίσης ως πηνίες χάλυβα με θερμή κύλιση και οξική επεξεργασία με εμποτισμό σε λάδι) βασίζονται σε τυπικές πηνίες χάλυβα με θερμή κύλιση, οι οποίες υποβάλλονται σε ειδική χημική επεξεργασία για την αφαίρεση της επίμονης επιφανειακής οξείδωσης (mill scale). Αυτή η διαδικασία οξικής επεξεργασίας πραγματοποιείται μέσω συνεχούς εμβάπτισης σε λουτρά υδροχλωρικού ή θειικού οξέος. Μετά τον πλύσιμο με οξύ, η χαλυβδοταινία υφίσταται λεπτομερές ξέπλυμα για την απομάκρυνση κάθε υπολείμματος οξέος και συνήθως επικαλύπτεται με λεπτό στρώμα λαδιού προστασίας από τη σκουριά. Αυτό το στρώμα λαδιού παρέχει προσωρινή προστασία κατά της διάβρωσης κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά, ενώ διασφαλίζει ότι η επιφάνεια παραμένει κατάλληλη για τις επόμενες επεξεργασίες. Το τελικό υλικό συνδυάζει την οικονομική αντοχή του χάλυβα με θερμή κύλιση με μια καθαρή επιφανειακή απόδοση, πληρούμενων έτσι των αυστηρών απαιτήσεων των διαδικασιών επικάλυψης, επιμετάλλωσης και βαθιάς διαμόρφωσης.
Η διαδικασία μετατροπής των επιχρισμένων πηνίων σε χάλυβα πλάκες: Πρώτα, τα επιχρισμένα πηνία φορτώνονται σε ανελικτήρα. Η λωρίδα μεταφέρεται μέσω ενός συστήματος εξισορρόπησης με πολλούς κυλίνδρους, το οποίο εφαρμόζει ελεγχόμενη καμπτική τάση για την εξάλειψη της ενδογενούς καμπυλότητας των πηνίων. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής CTL διαθέτουν συστήματα ακριβούς κοπής ικανά να επεξεργάζονται υλικά με πάχος από 0,1 mm έως 25 mm. Τα τυποποιημένα πλάτη κυμαίνονται από 300 mm έως 2000 mm, με προσαρμόσιμα μήκη κοπής από 300 mm έως πάνω από 6000 mm. Η ακρίβεια διαστάσεων διατηρείται εντός ±0,3 mm.
Οι προεπεξεργασμένες ταινίες με οξική επεξεργασία (pickled coil) που διέρχονται από τη γραμμή παραγωγής καλύπτουν ένα εκτεταμένο φάσμα βαθμών χάλυβα και προδιαγραφών όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού. Οι συνηθέστερα χρησιμοποιούμενοι βαθμοί περιλαμβάνουν: χάλυβα εμπορικής χρήσης, κατάλληλο για συμβατικές εφαρμογές διαμόρφωσης (π.χ. DD11 έως DD14, πρότυπο EN 10111), δομικό χάλυβα (π.χ. S235JR έως S355JR, πρότυπο EN 10025) και υψηλής αντοχής χάλυβα με χαμηλή συγκέντρωση κραμάτων (HSLA) για φορτοφέροντα εξαρτήματα (S315MC έως S700MC, πρότυπο EN 10149). Οι δομικοί χάλυβες προτύπου EN 10025 και οι υψηλής αντοχής χάλυβες με χαμηλή συγκέντρωση κραμάτων (HSLA) S315MC έως S700MC (πρότυπο EN 10149) είναι κατάλληλοι για απαιτητικές εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό και μηχανολογικό τομέα, οι οποίες απαιτούν εξαιρετικό λόγο αντοχής προς βάρος. Τα τυπικά προϊόντα με οξική επεξεργασία έχουν συνήθως πάχος από 1,2 mm έως 6,0 mm, ενώ ειδικές γραμμές είναι σε θέση να επεξεργάζονται υλικά μέχρι 25,4 mm. Η δυνατότητα εύρους πλάτους καλύπτει τη στενή διάσπαση (ελάχιστο 10 mm) έως 1650 mm ή 2000 mm για την επεξεργασία των αρχικών ταινιών (parent coil).
Η εφαρμογή των επικαλυμμένων με οξύ κοιλοτήτων που επεξεργάζονται σε χαλύβδινες πλάκες καλύπτει σχεδόν όλους τους βιομηχανικούς τομείς που απαιτούν καθαρά, διαμορφώσιμα και συγκολλήσιμα υλικά: παραγωγή αυτοκινήτων, κατασκευές, γενική βιομηχανική παραγωγή και παραγωγή βιομηχανικού εξοπλισμού, παραγωγή σωλήνων, παραγωγή γεωργικού εξοπλισμού κ.ο.κ. Οι εκτεταμένες δυνατότητες επεξεργασίας μας καλύπτουν ολόκληρη την αλυσίδα αξίας των επικαλυμμένων με οξύ κοιλοτήτων, από την προμήθεια πρώτων υλών υψηλής ποιότητας που ανταποκρίνονται σε διεθνή πρότυπα (συμπεριλαμβανομένων των ASTM A36, SAE 1008/1010 και EN 10025) μέχρι την εφαρμογή ακριβών διαδικασιών θερμικής κατεργασίας με ψυχρή κύλιση, με προσαρμόσιμες διαστάσεις μήκους και πλάτους, καθώς και την παροχή προηγμένων υπηρεσιών επεξεργασίας, όπως κοπή με λέιζερ, εμβολοκόπηση, κάμψη και συγκόλληση.
