Εξατομικευμένοι σωλήνες χάλυβα υψηλής ποιότητας 20mm 30mm 40mm Aisi 4120 4130

Εισαγωγή προϊόντος

Οι AISI 4120 και 4130 είναι μεσαίου άνθρακα χρώμιο-μολυβδαινίου χάλυβες, βεβαιωμένοι και επισκληρυμένοι. Ο 4130 διαθέτει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρώμιο, με αποτέλεσμα καλύτερη δυνατότητα επισκλήρυνσης σε σύγκριση με τον 4120. Η σχεδίαση του 4120 με χαμηλό άνθρακα και υψηλό μαγγάνιο παρουσιάζει μειωμένη ευαισθησία σε ψυχρές ρωγμές κατά τη συγκόλληση. Επιπλέον, οι σωληνοειδείς μορφές (άρραφοι ή συγκολλημένοι + DOM) έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση σε εφαρμογές αεροδιαστημικής, αγώνων αυτοκινήτου, πετρελαίου και φυσικού αερίου και υψηλής πίεσης κατεργασίας με μηχανή.

Εικόνες προϊόντων

Προδιαγραφή

Σύνθεση AISI 4120 4130

Μηχανικές ιδιότητες AISI 4120 4130

Πλεονεκτήματα απόδοσης των υλικών AISI 4120 και 4130

AISI 4120:

1. Σχέδιο με χαμηλό περιεχόμενο άνθρακα (≈0,4%) που εμφανίζει χαμηλή ευαισθησία σε ψυχρό ράγισμα κατά τη συγκόλληση. Δύσκολες κατασκευές μπορούν να συγκολληθούν σε πολλαπλά περάσματα χωρίς προθέρμανση ή μόνο με προθέρμανση 100–150°C.

2. Υψηλή περιεκτικότητα σε Mn που λεπταίνει τη δομή των κόκκων, παρέχοντας τάση θραύσης σε θερμοκρασία δωματίου ≥78 J. Διατηρεί υψηλές τιμές στους -40°C, κατάλληλο για αγωγούς και συγκολλημένες ενώσεις σε ψυχρές περιοχές.

3. Χαμηλή δύναμη κοπής και αργός ρυθμός εμπλοκής. Σκληρότητα σε κατάσταση ανελασμού HB ≈ 180. Διάρκεια ζωής εργαλείου κατά 15–20% μεγαλύτερη από το 4130, μειώνοντας το κόστος κατεργασίας.

4. Μετά την ανθρακωμένωση και τη βαφή, η σκληρότητα της επιφάνειας φτάνει τα 58–64 HRC, διατηρώντας την αντοχή του πυρήνα στα 885 MPa, επιτυγχάνοντας «σκληρή επιφάνεια με ανθεκτικό πυρήνα». Ιδανικό για ανθεκτικά σε φθορά εξαρτήματα όπως γρανάζια και πείροι.

5. Πληροί τις γενικές απαιτήσεις αντοχής σε καμπτική καταπόνηση χωρίς επεξεργασία θερμότητας μετά το συγκολλητικό, μειώνοντας τους κύκλους παραγωγής και τους κινδύνους παραμόρφωσης σε μεγάλες συγκολλήσεις.

AISI 4130

1. Υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρώμιο, εξαιρετική δυνατότητα απόσβεσης. Ακόμα και σε πάχος τοιχώματος 25 mm, η σκληρότητα μετά την απόσβεση παραμένει ≥28 HRC, κατάλληλη για παχιά τοιχώματα υψηλής πίεσης.

2. Το ευρύ εύρος απόσβεσης και επαναφοράς επιτρέπει την παραγωγή πολλαπλών βαθμών αντοχής (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) από την ίδια σύνθεση. Η μέγιστη εφελκυστική αντοχή φτάνει τα 1.080 MPa με όριο διαρροής στα 860 MPa, πληροί τις απαιτήσεις υψηλής καταπόνησης στην αεροναυπηγική.

3. Η υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο παρέχει βελτιωμένη αντίσταση σε διάβρωση και οξείδωση. Υπερτερεί του 4120 σε περιβάλλοντα υδρογόνου θείου (H₂S) σε γεωτρήσεις πετρελαίου και φυσικού αερίου, επιτρέποντας την αντικατάσταση ορισμένων ανοξείδωτων χαλύβων σε εξοπλισμό κεφαλής γεώτρησης.

4. Εξαιρετικός λόγος αντοχής προς βάρος. Υπό ισοδύναμα φορτία, μειώνει το βάρος κατά 12–15% σε σύγκριση με το 4120, καθιστώντας το ιδανικό για ελαφριά κρίσιμα εξαρτήματα όπως συστήματα προσγείωσης αεροσκαφών, υδραυλικά στηρίγματα και προβόλους ποδηλάτων.

Πώς να επιλέξετε AISI 4120 και 4130 βάσει διαφορετικών περιβαλλόντων

1. Για εφαρμογές που απαιτούν πολλαπλούς κατασκευαστικούς συγκολλήσεις και αντοχή σε κρούση σε χαμηλές θερμοκρασίες, επιλέξτε χάλυβα 4120 — έναν κράμα με χαμηλό περιεκτικότητα σε άνθρακα και υψηλό μαγγάνιο, με εξαιρετική αντοχή και περιορισμένη συγκολλησιμότητα.

2. Ο χάλυβας 4130, σε κατάσταση βενζεμένος και επαναφερόμενος σε βαθμό 95 ksi, επιτυγχάνει μείωση βάρους 12-15% σε σύγκριση με το 4120, καθιστώντας τον ιδανικό για εφαρμογές υψηλής αντοχής, λεπτών τοιχωμάτων και ελαφριάς κατασκευής.

3. Για την κατασκευή σωλήνων υψηλής πίεσης με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο των 10 mm, επιλέξτε 4130. Η υψηλή δυνατότητα απόκτησης σκληρότητας διασφαλίζει ότι η σκληρότητα του πυρήνα θα φτάσει τα 28 HRC ακόμη και σε παχιά τοιχώματα.

Εξαρτήματα Κατεργασίας Σωλήνων

Μπορούμε να εξάγουμε 100.000 επεξεργασμένα εξαρτήματα μηνιαίως, προσφέροντας κατασκευή λαμαρίνας, κατασκευή σωληνώσεων και άλλα. Επεξεργαζόμαστε διάφορα μέταλλα, όπως ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Ποια είναι ακριβώς η διαφορά μεταξύ AISI 4120 και 4130;

Α: Άνθρακας: το 4130 περιέχει 0,28–0,33% C, ενώ το 4120 περιέχει μόνο 0,18–0,23%;

Χρώμιο: το 4130 περιέχει 0,8–1,1% Cr, ενώ το 4120 περιέχει μόνο 0,4–0,6%.

Συμπέρασμα: το 4130 προσφέρει υψηλότερη αντοχή/σκληρότητα, ενώ το 4120 παρέχει καλύτερη τάση και συγκολλησιμότητα.

Ε: Ποιο έχει καλύτερη απόδοση σε κρούση χαμηλής θερμοκρασίας;

Α: 4120: Akv σε θερμοκρασία δωματίου ≥78 J, εξακολουθεί να είναι ≥60 J στους -40°C· 4130: Σε θερμοκρασία δωματίου ≥63 J, περίπου 45 J στους -40°C.

Ε: Σύγκριση αντοχής στη φθορά;

Α: Το 4120 μπορεί να καρβουρωθεί και να βραστεί, επιτυγχάνοντας επιφανειακή σκληρότητα 58–64 HRC, διατηρώντας την τάση του πυρήνα· το 4130 υφίσταται πλήρη βράση σε 28–32 HRC, απαιτώντας επιπλέον επιφανειακή επεξεργασία για υψηλή αντοχή στη φθορά.

Ε: Κοινά στάν πρότυπα και διαστάσεις;

Α: ASTM A519, A29, A513· Εξωτερική διάμετρος 10–300 mm, πάχος τοιχώματος 0,1–25 mm, σε επεξεργασία θερμής έλασης ή ψυχρής έλασης + λείανση/φωσφάτωση, διαθέσιμη ακριβής έλαση DOM.

Ε: Πώς μπορώ να λάβω την προσφορά σας το συντομότερο δυνατό;

Α: Παρακαλούμε επικοινωνήστε:

Email: [email protected]

WeChat/WhatsApp/Κινητό: +8613512028034