Blechbearbeitung, 0,4-50 mm dick, Laserzuschnitte aus HR370B

Produkteinführung

HR370B lasergeschnittene Teile können in einem Durchgang mit einer 20.000-V-Laserschneidmaschine gefertigt werden. Die Materialien umfassen Kohlenstoffstahlplatten, Edelstahlplatten und Aluminiumlegierungen mit einer maximalen Schneiddicke von 50 mm. Die Positioniergenauigkeit beträgt ≤ ±0,03 mm, die Wiederholgenauigkeit ≤ ±0,01 mm, und die Konturgenauigkeit wird konstant innerhalb von 0,05 mm gehalten. Die Teile sind direkt montagefertig, ohne nachträgliche Bearbeitung. Die Schnittkanten weisen eine glänzende Oberfläche auf, mit einer Keilheit <0,05 mm, Schlackendicke <0,1 mm und Ra ≤6 μm, wodurch der anschließende Nachbearbeitungsbedarf erheblich reduziert wird. Die wärmebeeinflusste Zone wird auf 0,2 mm begrenzt, die Gesamtverformung der Bleche beträgt <0,5 mm/m und bietet somit eine hervorragende Bezugsfläche für nachfolgende Schweiß- und Beschichtungsprozesse.

Nachfolgende Oberflächenbehandlungen können gemäß Kundenanforderungen durchgeführt werden. Unsere Einrichtungen umfassen Poliermaschinen zur Verfeinerung von HR370B Laserschneidteilen, wodurch ihre optische Ansprechbarkeit erhalten bleibt. Zusätzliche Oberflächenbehandlungen wie Verzinken und Lackieren sind ebenfalls verfügbar.

Sollten Kunden Biegen, Schweißen oder Bohren benötigen, verwendet unsere Fabrik Biegemaschinen, Schweißgeräte und Bohrmaschinen zur Bearbeitung von Metallteilen.

Produktbilder<br>

kann alle Arten von Materialien mittels Laserschneiden – Stahlblech – bearbeiten

Spezifikation

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von HR370B

chemische Zusammensetzung:

mechanische Eigenschaften:

Vorteile der laserbeschnittenen Teile aus HR370B

HR370B ist ein Baustahl für die Automobilindustrie, dessen laserbeschnittene Komponenten nach der Laserbearbeitung folgende vorteilhafte Eigenschaften aufweisen:

1. Hohe Maß- und Formgenauigkeit: Erreicht eine Präzision von ±0,03 mm in einem einzigen Lasergang, wodurch eine direkte Montage nach dem Schneiden möglich ist.

2. Geringe Wärmeeinbringung und minimale Verzug: Der fokussierte Laserstrahl gewährleistet hervorragende Ebenheit nach dem Schneiden und liefert eine optimale Bezugsfläche für anschließendes Roboter-Schweißen und automatisches Spannen. Hohe Materialausnutzung und Effizienz.

3. Programmgesteuerte Schneidpfade ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen V-/Y-/K-Fasen (0–45°) und bilden die Schweißfase in einem einzigen Durchgang vollständig aus.

4. Die aus HR370B geschnittenen Teile können die Gesamtkosten um 20 % senken und gleichzeitig den Fertigungszyklus um 30 % verkürzen.

Einsatzbereiche von HR370B Laserschneidteilen

Automobil- und Schienenverkehr: Leichtbaustrukturkomponenten einschließlich Karosserierahmen, Querträger, Längsträger, Batterieablegebleche, Zugverkleidungsplatten und Halterungen für Innenausstattung;

Neue Energietechnik: Windkraftanlagen-Nabenplatten, Photovoltaik-Montagehalterungen, Gehäuse für Energiespeicher und Batteriepack-Gehäuse;

Präzisionsblechteile: Aufzugsverkleidungen, Gehäuse für Haushaltsgeräte und Bodenplatten für Klimakompressoren;

Baumaschinen: Seitenplatten für Baggerlöffel, Auslegerabschnitte für Krane, Pleuelstangen für Betonpumpenfahrzeuge;

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Drohnenrahmen, Transportkoffer für Raketen, Halterungen für Bodenradar;

Laser/Robotik-Industrie: Hochfeste Grundplatten, Querträger, Modulseitenwände, Getriebegehäuse.

Metallteile und Maschinenteile

Kundenspezifische Zeichnungen, bitte senden Sie uns die Zeichnungen zum Schneiden, Biegen, Schweißen, Gewindeschneiden usw. zu

Häufig gestellte Fragen

F: Nimmt die Härte nach dem Laserschneiden zu? Wie ist die Bearbeitbarkeit?

A: Die Breite der wärmeeinflussten Zone beträgt <0,2 mm, und die Härtezunahme überschreitet in der Regel nicht 30 HV. Die Standzeit von Biege- und Flanschwerkzeugen wird praktisch nicht beeinträchtigt. Falls Gewindeschneiden oder Bohren erforderlich ist, empfehlen wir Laserstrahlschneiden gefolgt von Entgraten → CNC-Bohrsequenz.

F: Kann es zum Abschrägen verwendet werden? Wie hoch ist die Winkelgenauigkeit?

A: Unterstützt 0–45° V/Y/K-Fasen in einem Durchgang. Der Fügefugenabstand kann innerhalb von 0,3 mm gehalten werden, wodurch das Schweißvolumen um 40 % reduziert wird.

F: Wie korrosionsbeständig ist HR370B? Kann es direkt im Außenbereich eingesetzt werden?

A: Da der SAPH370-Trägerwerkstoff ein warmgewalzter Stahl ist, ist seine inhärente Korrosionsbeständigkeit durchschnittlich. Für Außeneinsätze empfehlen wir, das Bauteil nach dem Schneiden vollständig feuerverzinken zu lassen (Zinkbeschichtung ≥65 µm), um die Lebensdauer zu verlängern.

F: Welche maximale Dicke können Sie schneiden?

A: Wir verwenden eine 20.000-V-Laserschneidmaschine, die Materialien bis zu einer Dicke von 50 mm schneiden kann.

F: Nach wie vielen Tagen kann nach dem Schneiden die Lieferung erfolgen?

A: In der Regel dauert es 5–10 Tage tage, abhängig von der Menge und Komplexität des Schneidens. Bei großen Mengen und hoher Komplexität kann es bis zu 20 Tage dauern, bis der Versand erfolgt.

F: Wie erhalte ich so schnell wie möglich Ihr Angebot?

A: Bitte kontaktieren Sie:

E-Mail: [email protected]

WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034