Die Umwandlung großer Stahlcoils in handhabbare flache Stahlplatten ist ein entscheidender Schritt in der metallverarbeitenden Lieferkette und verbindet die Stahlwalzproduktion mit der finalen Fertigung. Dieser Prozess, bekannt als Längsschneiden oder Nivellieren, ist keineswegs eine einfache Abwickel- und Schneidoperation. Vielmehr handelt es sich um einen präzisen industriellen Vorgang, der die Ebenheit, Maßgenauigkeit und die Einsatzbereitschaft des Stahls für die nachfolgende Fertigung bestimmt. Auf Basis unseres umfangreichen Coil-Lagers liefern wir Kunden exakt zugeschnittene Stahlplatten, die ihren spezifischen Maßanforderungen vollständig entsprechen. Um Coils in Bleche zu glätten, wird der Coil zunächst auf einen elektrischen Abwickler montiert. Diese Ausrüstung steuert die Abwickelgeschwindigkeit und führt den kontinuierlichen Stahlbandstrang in die Bearbeitungslinie ein. Danach durchläuft der Bandstrang – unabhängig davon, ob es sich um warmgewalzten, kaltgewalzten, verzinkten oder vorgestrichenen Stahl handelt – eine präzise Nivellierung mithilfe der zentralen Anlage – der Nivelliermaschine. Diese Maschine besteht aus einer Reihe versetzter Rollen, die gezielte, abwechselnde Biegebeanspruchungen auf das Metall ausüben. Während sich der Bandstrang durch die Rollen bewegt, werden Verwindungen und Wölbungen, die während des Aufwickelns entstanden sind, beseitigt. Der resultierende vollständig ebene Band bildet die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Stahlplatten und ist zudem eine entscheidende Voraussetzung für die Genauigkeit nachfolgender Laser-Schneid-, Stanz- oder Umformprozesse.
Nach dem Nivellieren gelangt das geebnete Stahlband in die Mess- und Schneidemaschine. Ein Encodersystem misst präzise die Länge des Bandes während dessen Vorschub. Sobald die voreingestellte Schnittlänge erreicht ist, schneiden robuste hydraulische oder hochgeschwindigkeitsfähige Fliegscheren das Band sauber ab und erzeugen einzelne Stahlplatten. Bei hohem Volumen oder stark wiederkehrenden Aufträgen erfolgt dieser Prozess vollautomatisch über ein computergesteuertes System, wodurch stabile Längentoleranzen sichergestellt werden, die typischerweise innerhalb von ±1,0 mm oder noch enger liegen. Geschnittene Platten werden automatisch gestapelt oder zur Verpackungsstation befördert, wo sie verpackt und gebündelt werden, um versandfertig zu sein. Diese Band-zu-Platte-Umformungsfähigkeit deckt eine breite Palette an Plattendicken ab und erfüllt die Anforderungen der meisten industriellen und bautechnischen Anwendungen. Unser Standardprozess umfasst kaltgewalzte und verzinkte Bandprodukte mit Dicken von etwa 0,5 mm (0,020 Zoll) bis 16 mm (5/8 Zoll), wobei bestimmte warmgewalzte Sorten noch größere Dicken verarbeiten können. Dieser Bereich umfasst Materialien, die für die überwiegende Mehrheit von Gehäusen, Fahrgestellen, Halterungen, mechanischen Bauteilen und Strukturbaugruppen verwendet werden. Dünne Blechmaterialien (unter 3 mm) eignen sich besonders gut für diesen Prozess, da sie stark von einer präzisen Ebnung profitieren und anschließend mittels Laserschneidanlagen weiterverarbeitet werden können.
Unsere spezialisierten Herstellungsverfahren liefern Materialien, die sofort für die Produktion bereitstehen. Unsere Anlage verfügt über einen umfangreichen Vorrat an Coils, wodurch das Schneiden in voller Länge und die kundenspezifische Bearbeitung von Blechbändern möglich ist. Ob Sie chargenweise angepasste Zuschnitte für die Produktion oder Platten in Originalgröße für den strukturellen Metallbau benötigen – wir können Ihre Anforderungen erfüllen.
